不干膠防偽標簽印刷行業中高級層次的特點是什么？
不干膠防偽標簽印刷中高級層次的特點可從以下四方面分析。防偽標簽產品。以彩色印刷防偽標簽為主，可采用聯機UV上光、輪轉燙金、防偽標簽黏合劑表面印刷、圓壓圓模切等工藝。
防偽標簽結構較復雜，由于設備印刷工位多種顏色可以多工位印刷，使防偽標簽質量大大提高。客戶對防偽標簽的印刷加工質量有嚴格的要求，包括材料的正確選用，印刷品色相、套準和模切精度等。
由于防偽標簽加工工藝的復雜性，沒有同類設備的印刷廠很難加工出相同的防偽標簽產品，所以說，所加工出的防偽標簽本身就具有一定的防偽特性。
用戶群。以中和潤滑油行業為主，其中包括少量的日化、醫藥、食品行業中的防偽標簽。這類防偽標簽產品一般數量比較大，訂單比較穩定。
應用材料。以紙張類材料為主，其余為薄膜材料。紙張類材料包括鏡面銅版紙和銅版紙，薄膜類材料以PE材料為主和部分 FasClear和 Primax（艾利公司的 產品）。所有使用的材料為材料，只有使用好的材料才能夠印刷出好的產品來。
印刷設備。以輪轉設備為主，如凸版設備中的太陽Ko－pack、 Sanky、Labeman和多工位的窄幅柔版印刷機，如麥安迪 aroma、nilpeter、 comco等。
這類設備的特點是：印刷精度高、效率高，可大面積印刷。全輪轉防偽標簽印刷機具有材料的張力控制和自動糾偏功能，可保證防偽標簽套印的準確性，所以這類設備可以印刷的防偽標簽產品。

不干膠材料的基本結構如何？各部分的功能如何？
不干膠材料的結構從表面上看是由三部分組成，即表面材料、黏合劑和底紙，但從制造工藝和保證質量角度上分析，不干膠材料是由七部表面涂層分組成。
表面涂層。目的是為改變面材涂底層黏合劑的表面特性。如改善表面張力、改變涂硅層顏色、增加保護層等，使其更好地接底紙受油墨和易于打印，達到防止臟污、增強油墨黏合力以及防止印刷圖文脫落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如鋁箔、鍍鋁紙以及各類薄膜材料。一般紙類材料無須涂布，但特殊面料如熱敏紙、熱轉移紙則要求表面涂布。
面材。即表面材料，是正面接受印刷圖文、背面接受黏合劑并終應用到被粘貼物上的材料。
一般來說凡是可柔性變形的材料都可作為不干膠材料的面料，如常用的紙張、薄膜、復合箔、各類紡織品、薄的金屬片和橡膠等。面材的種類取決于終的應用和印刷加工工藝。   
要求面材能適應印刷和打印，具有良好的著墨性，并在強度上能接受各種加工，如模切、排廢、縱切、打孔和貼標等。
涂底層。同表面涂層一樣，只不過是涂布在面材的背面。涂底層的主要目的如下。
a．保護面材，防止黏合劑滲透。對于多孔的材料、薄的低密度材料一般采用涂底層工序，目的是在黏合劑上加一保護層，防止黏合劑滲入面材。
b．增加面料的不透光性。一般是涂布黑色，目的是防止貼標后防偽標簽下面的顏色、文字透過面材。如辦公用品中的修改錯誤息的專用防偽標簽、超市中貼在原有價格防偽標簽表面的新的價格防偽標簽。
c．增加黏合劑同面材間的黏結力。主要用于可移除性黏合劑，防止防偽標簽從商品表面去除時黏合劑從面材上脫落，殘留在商品表面。如眼鏡片上的防偽標簽、波爐門上的防偽標簽等。
d．防止塑料面材中的增塑劑滲透到黏合劑中，影響黏合劑性能，導致防偽標簽的黏結力降低，防偽標簽脫落。主要用于PVC材料。
黏合劑。黏合劑是防偽標簽材料與黏結基材之間的媒介，起連結作用。按其特性可分為水久性和可移除性兩種，有多種配方，適合不同的面料和不同的場合。黏合劑是不干膠材料技術中重要的成分，是防偽標簽應用技術的關鍵。
離型涂布（涂硅層）。即在底紙表面涂布硅油。涂布硅油可使底紙成為表面張力很低、很光滑的表面，作用是防止黏合劑黏結在底紙上。分為溶劑離型劑涂布和無溶劑涂布兩種。
底紙。底紙的作用是接受離型劑涂布、保護面材背面的黏合劑、支撐面材，使其能夠進行模切、排廢和在貼標機上貼標。根據不同的用途有相應不同的底紙材料。
背涂或背印（圖中未標出）。背面涂布是在特殊情況下或特殊產品中，對底紙背面的一種保護涂布，應用在黏合劑涂布量較大和黏合劑流動性好的產品中，以防止排廢、復卷后的防偽標簽周圍的黏合劑黏結到底紙上，造成防偽標簽同底紙粘連，無法使用。
背涂的另一個作用是制造多層防偽標簽，也可涂硅，也可涂膠，取決于防偽標簽結構。背印的作用是在底紙的背面印上生產商的注冊商標或圖案，起到宣傳和防偽的作用。

什么是GCX防偽標簽不干膠薄膜材料防偽標簽？
GCX防偽標簽薄膜是 Avery Dennison公司2006年向全球防偽標簽行業推出的種新型不干膠面材材料。由于產品的特殊性能，該材料一進入市場，立刻受到印刷廠和終用戶的好評。
目前，在北美和歐洲的用戶中，GCX防偽標簽薄膜已成為不干膠防偽標簽印刷加工薄膜的 材料之一。
GCX防偽標簽薄膜是由聚乙烯（PE）和聚丙烯（BOPP）樹脂經一定比例混合，經共擠單向拉伸形成，屬于聚烯烴類材料。
GCX防偽標簽在結構上屬于三層共擠，即印刷層、中間層和底層。由于每層的作用不同，所以其結構特點也不一樣。印刷層中間層底層GCX防偽標簽結構①印刷層。
印刷表面為霧狀亞光效果，其產生原因是薄膜經單向拉伸達到定變形后，表面形成小的、均勻的孔或。這些小孔或由于反射率各不相同，所以視覺上形成霧狀或亞光效果。
這些小孔或的另一個作用是提高了薄膜表面對油墨的潤濕性。無論哪一種油墨，無論是薄的墨層或厚的墨層，無論是網點印刷還是實地印刷，油墨都可以很容易地同材料表面結合，并可充分體現圖文的色彩特性。
如果經過聯機電暈處理后印刷，薄膜表面的印刷特性還會改善。印刷層由兩種類型的成分組成：晶體化的堅硬部分，提供材料的耐熱性、抗模切沖擊性和保持拉伸強度；而另一部分為柔軟的填充部分，使表面適合各種印刷加工技術，無論是UV油墨、水性油墨，還是熱燙金、冷燙金或熱轉移印刷，都可達到 的應用效果。
中間層。中間層是材料的支撐部分，具有很硬的樹脂層，用于保持整體材料的抗拉強度和硬度，使材料在印刷和貼標時機器方向不收縮、不變形，保持堅挺，在模切時容易斷裂，使印刷定位、模切加工和貼標應用更加容易。
同時，中間層也有一部分柔軟的樹脂，作為一種緩沖劑或連接劑同晶體化的樹脂結合。緩沖劑的作用是保持中間層一定的柔軟性，連接劑的作用是使中間層同印刷層和底層有一種很好的連接，使其成為體。同時，柔軟部分的樹脂還可提高整體材料的抗摩擦強度并改善材料在垂直機器方向的模切特性。
底層。底層有兩個作用：一是同黏合劑有好的化學上的連接，使黏合劑均勻地涂布在其表面，不收縮、不起泡，應用時不脫落。
另一個作用就是配合或協助中間層保持整體材料的硬度和抗拉強度，使材料在印刷后，具有良好的模切和貼標特性。
底層部分材料的大部分成分也是由晶體化的、堅硬的樹脂構成。