槽鋼的表面質量及幾何形狀的允許偏差在標準中有具體規定。一般要求表面不得存在使用上有害的缺陷，不得有顯著的扭轉，規定槽鋼波浪彎（鐮刀彎）的允許值及各規格槽鋼截面形狀的有關參數（h，b，d，t等）的數值、允差值。槽鋼幾何形狀不正確的主要表現是：塌角、腿擴及腿并等。相應標準見本節“7”所列的（熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及其允許偏差）及（熱軋型鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差）。 針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區增加了水霧風機來提高冷床區的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。 針對槽鋼剪刃設計存在的問題，結合生產實際情況，將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質量。

即在熱軋或冷軋鋼板進入熱浸鍍鋅工作線之前，首先在底部退火爐或鐘罩退火中進行再結晶退火爐，使鍍鋅線沒有退火過程。在鋼板的熱浸鍍鋅之前，必須粘附到沒有氧化物和其它雜質的清潔的純鐵活性外觀上。該方法首先通過酸洗去除退火的表面氧化皮，然后施加一層氯化鋅或氯化銨和氯化鋅的混合物進行維護，然后避免鋼板氧化。歸因于此類別的熱浸鍍鋅方法包括：濕熱浸鍍鋅，單片法和惠林熱法。熱鍍鋅槽鋼產品市場多種多樣，但哪種質量 ？我們先來看一下判斷熱鍍鋅槽鋼質量的方法。附著量。熱浸鍍鋅槽鋼質量的判斷標準和測定方法，耐腐蝕性主要取決于鍍鋅層的厚度，因此鍍鋅層的厚度往往是決定鍍鋅質量的主要依據，并且鍍鋅層受到槽鋼表面的影響。由于冷加工構成碳化物分出，晶格缺點，使不銹鋼耐蝕功用下降。固溶處理后鋼管耐蝕功用到佳狀況。  關于不銹鋼鋼管而言，固溶處理的3個要素是溫度、保溫時刻和冷卻速度。固溶溫度首要根據化學成分判定。  一般說來，合金元素品種多、含量高的商標，固溶溫度要相應前進。是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只需前進固溶溫度，使其充分溶解，才干抵達軟化效果。