線材是熱軋型鋼中斷面尺寸小的一種。在我國一般直徑5～9毫米共八種規(guī)格的成卷供應(yīng)的熱軋圓鋼稱為線材。線材因以盤卷交貨，故又稱為盤條。國外對線材的概念和我國略有不同，除圓形斷面外也有其他形狀，其直徑由于需求情況和生產(chǎn)技術(shù)水平不同而不一致。根據(jù)軋機的不同可分為高速線材（高線）和普通線材（普線）兩種。 線材一般用普通碳素鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成。按照鋼材分配目錄和用途不同，線材包括普通低碳鋼熱軋圓盤條、優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤條、碳素焊條盤條、調(diào)質(zhì)螺紋盤條、制鋼絲繩用盤條、琴鋼絲用盤條以及不銹鋼盤條等。

圓鋼熱切加熱爐的特點：1、圓鋼熱切加熱爐提高生產(chǎn)效率由于采用中頻感應(yīng)加熱，加熱效率高、速度快，不用預(yù)熱，可以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率1.6倍。2、圓鋼熱切加熱爐節(jié)約材料，提高鍛坯質(zhì)量由于采用組合模具進行自動下料，下料重量得到控制，重量誤差≤0.5％（人工下料重量誤差約為2％）；另外采用中頻感應(yīng)加熱速度快、采用“一火鍛造”比原來減少一次加熱過程，氧化脫炭少，通過壓縮下料公差及鍛坯留量可以節(jié)省原材料8.2％。由于鍛坯氧化皮少，鍛件的外觀質(zhì)量明顯改善。3、圓鋼鋼材熱切加熱爐節(jié)能環(huán)保，衛(wèi)生由“二火鍛造”改為“一火鍛造”，可以減少一次下料加熱的燃油及電耗，節(jié)約能源約56%；采用中頻感應(yīng)加熱取代燃油加熱，了燃油加熱時產(chǎn)生的熱輻射、煙塵、so2氣體排放造成的污染以及鼓風(fēng)機噪聲對周圍環(huán)境的影響；火災(zāi)隱患得以控制。4、圓鋼熱切加熱爐減輕勞動強度，節(jié)省勞動力人工下料時，一根長棒料重約1～2百公斤，用人工下料體力消耗很大；采用自動下料，取消了下料工序，可節(jié)省下料人員。5、圓鋼熱切加熱爐溫度控制容易、準(zhǔn)確采用中頻感應(yīng)加熱，配合進料速度調(diào)節(jié)，加熱溫度易控制；采用非接觸式紅外測溫頭連續(xù)測量、監(jiān)控溫度，自動顯示并記錄，溫度控制準(zhǔn)確，有效杜絕了燃油加熱時容易產(chǎn)生的“過燒”現(xiàn)象。

鍍鋅鋼板暴露在空氣當(dāng)中時，只要會產(chǎn)生干躁浸蝕、濕冷浸蝕和濕潤浸蝕等幾類情況。干躁浸蝕，指的是鋼材在空氣濕度低于30%的環(huán)境空氣中表層并不是產(chǎn)生持續(xù)電解質(zhì)水膜的浸蝕。此時，鋼材的浸蝕速率比較慢，但這類自然環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)偏少。濕冷浸蝕，指鋼材在空氣濕度超過30%、低于的環(huán)境空氣中的浸蝕。在這種情況下，鋼材表層存有塵土，銹層中擁有微孔、縫隙而造成顯微鏡吸咐，產(chǎn)生人眼看不到的收縮水，在收縮水下產(chǎn)生原電池原理，浸蝕速率相對性迅速。濕潤浸蝕，指鍍鋅鋼板在空氣濕度超過的濕冷環(huán)境空氣中，表層存有凝固的、人眼由此可見的收縮水時的浸蝕。在該情況下，鋼材表層收縮水偏厚，使氧融解后向鋼材表層外擴散的速率比較慢，減少了浸蝕的速率。實際上，鋼材產(chǎn)生浸蝕是兩者之間表層的收縮水緊密聯(lián)系的，更是由于有了水，水里融解了co2，使鐵產(chǎn)生弱電解質(zhì)產(chǎn)生一系列弱電解質(zhì)反映。氣體中的co2不斷融解于水里，反映也就不斷開展。由于反映的關(guān)鍵生成物是鮮紅色的，因此鐵空氣氧化后的物質(zhì)一般叫“紅銹”。紅銹很疏松，非常容易融解，無法維護鋼材表層不再次浸蝕，就促使鋼材的浸蝕一直開展到被徹底浸蝕才行，它是鋼材的特性。正由于這般，鋼材務(wù)必憑借表層涂別的金屬材料或金屬材料保護層厚度，以合理地避免鋼材的浸蝕。

前兩天介紹了方管的一些基本概念，大家也對方管有了一些了解，今天就給大家聊一聊鍍鋅方管的焊接手法和普通管材的區(qū)別。鍍鋅方管的焊接手法和普通方管相同其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，不留鈍邊工藝進行集中控制緩解行業(yè)，需要注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，咬邊傾向會很小；如果采用前后往返運條技術(shù)，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，采用了集中打坡口行業(yè)不景氣，如選用短渣焊條如J427，要留有一定的間隙部門預(yù)計，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，更可以得到無缺陷的焊接質(zhì)量。焊接工藝控制方管的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的，兩層焊接工藝鍍鋅方管的鋼材焊接手法和普通方管相同，減少了未焊透的可能性。

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