強制循環式蒸發器是物料通過大流量的循環泵輸送到列管式加熱器內，經加熱后進入分離器蒸發分離，未蒸發的余料回流再次由循環泵輸送至加熱器加熱蒸發，這樣形成了一個反復循環蒸發的系統，廣泛應用于食品、醫藥、化工、環保等行業的水相或有機相溶液的蒸發濃縮，特別適合粘度大、易結垢、結晶物料在常壓或真空條件下間斷或連續的蒸發濃縮結晶，可以是單效或多效蒸發濃縮結晶。
     強制循環式蒸發器適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含帶顆粒的不溶性固形物等物料的處理，是各種果漿（番茄醬）、玉米浸泡水、無機鹽（硫酸銨、氯化鈉等）、麥芽煳精、淀粉糖、葡萄糖、Vc、賴氨酸、低聚糖、肌醇、蛋白肽等熱敏性物料的濃縮的理想設備。
   廢水蒸發器為了能夠達到小批量的生產要求，其設備在進行設計額過程中其結構是比較簡單的，其廢水蒸發器在進行制作的過程中主要是由支架、電控制柜、冷凝器等部件組成，設備可以根據其污水以及廢水的特性，來采用其防腐蝕材料制造。
  廢水蒸發器在進行廢水處理的過程中可以進行一次性達標，設備中的后續工藝可以采用其預處理的措施，這樣就可以將部分的水蒸發以后在進行利用，這樣就可以起到節約成分的目的。
  廢水蒸發器在進行制作的過程中可以根據客戶的需求進行配制蒸汽加熱或者是電加熱，設備在進行使用的過程中其系統是很簡單的，且容易進行操作，設備在運行時是不需要進行添加其他的化學藥品的。

 MVR蒸發器，是英文mechanical vapor recompression的簡稱。mvr是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項技術。
二次蒸汽，經過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發狀態，而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。

   多效蒸發過程中，蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發器則可壓縮蒸發器中所有的二次蒸汽。
溶液在一個降膜蒸發器里，通過物料循環泵在加熱管內循環。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產生二次汽，產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入，經增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環蒸發。正常啟動后，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經增壓后變為加熱蒸汽，就這樣源源不斷進行循環蒸發。蒸發出的水分終變成冷凝水排出。
由于成本原因，單級離心壓縮機和高壓風機被普遍用于機械蒸汽再壓縮系統。因此下述說明是針對此類設計。離心壓縮機是體積控制機器，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恒定。而質量流量的變化與 吸入壓力成比例。

應用：中央循環管式蒸發器在過程工業中應用十分廣泛，故又稱為標準式蒸發器。它適用于蒸發結垢不嚴重、有少量結晶析出和腐蝕性較小的溶液。這種蒸發器的傳熱面積可高達數百平方米，傳熱系數約為600w/(m.℃)--3000w/(m.℃)

優缺點：中央循環管式蒸發器是從水平加熱室及蛇管加熱室蒸發器發展而來。相對于這些老式蒸發器而言，它具有溶液循環好、傳熱速率快等優點。

但實際上這類蒸發器由于受總高度的限制，所以加熱管長度較短，一般為1至2m，直徑：25至75mm，所以循環速度一般在0.4m/s-0.5m/s以下。另外，由于溶液不斷循環，使加熱管內溶液始終接近完成液的濃度，故有溶液粘度大、沸點高等缺點。此外，蒸發器的加熱室不易清洗。