在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割襯板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，切割直度和切割速度。根據自動耐磨襯板切割加工及半自動切割方式的不同，各把割的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割傾角的大小和方向主要以耐磨襯板厚度而定。 　　復合耐磨板的切割加工，有很多種加工方法可以選擇，采用的切割方法不一樣，切割工藝和切割結果也不一樣，下面鑫州復合耐磨板就針對不同類型的切割方法做簡單說明。復合耐磨板切割加工的時候主要用到的方法是火焰切割、水切割以及等離子切割。 　　在工業生產中，打多數企業都是整塊復合耐磨板購買，然后自行切割成所需要的樣式，但復雜的耐磨板切割工藝需要的切割工廠完成，或者企業不具備自行切割的能力，也需要切割工廠加工。首先介紹火焰切割，此方法在復合耐磨板切割加工的時候常用，就是把能燃燒能產生高溫的染料和氧氣按照一定的比例混合，燃燒的時候用高溫把帶切割的復合耐磨板氧化熔化，終使得耐磨板被加工成符合要求的樣式。 　　復合耐磨板的退火將鋼板加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。復合耐磨板的退火是將鋼板加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫后冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，鋼板的力學性能，殘余應力;同時可降低硬度，塑性和韌性，改善切削加工性能。

　　鐵素體耐磨襯板中的合金元素主要是鉻和鉬，為了改善某些性能，還可以加入、鈮、鎢、硼等合金元素。鉻的影響鉻是耐磨襯板中極重要的合金元素。當鋼板中含Cr量足夠高時，能在鋼板的表面形成致密的Cr2O3氧化膜，這層氧化膜能在一定程度上阻止氧、硫、氮等腐蝕性氣體向鋼板中擴散，也能阻止金屬離子向外擴散。 　　耐磨襯板的耐高溫腐蝕性能與Cr量有一定的關系，當含Cr量達到12%時，鋼板的高溫抗氧化能力明顯。此外，Cr的熔點高，本身就具有優異的抗蠕能，在低合金鋼板中加入1%左右的Cr就能明顯鋼板的熱強性。在耐磨襯板中，Cr通常是與Mo復合應用的，Cr能調節Mo在碳化物和固溶體之間的分配。 　　在利用Cr-Mo復合強化時，必須使Cr、Mo含量維持在交互作用的值，方能達到的強化效果。研究表明，1Cr-1/2Mo和Cr-1Mo的復合是恰當的。鉬的影響鉬是熱強性的重要合金元素之一，耐磨襯板中一般都含有固溶于鐵素體，能顯著鐵素體的再結晶溫度，從而蠕變強度。 　　Mo同時能以細小的碳化物的形式析出，產生彌散強化作用。的影響主要是通過適當的熱處理，生成細小的均勻分布的碳化物顆粒，使鋼板得以強化。在Cr-Mo-V鋼板中，由于V的碳化物十分，將碳固定而Cr、Mo等合金元素更多地溶入固熔體，這樣，間接地起到了促進固溶強化的作用。