2.第二類壓力容器，具有下列情況之一的，為第二類壓力容器：中壓容器；低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）；低壓管殼式余熱鍋爐；低壓搪玻璃壓力容器。
3. 類壓力容器除上述規(guī)定以外的低壓容器為 類壓力容器。
    可見，國內(nèi)壓力容器分類方法綜合考慮了設(shè)計(jì)壓力、幾何容積、材料強(qiáng)度、應(yīng)用場合和介質(zhì)危害程度等影響因素。例如：因盛放的介質(zhì)特性或容器功能不同，即根據(jù)潛在的危害性大小，低壓容器可被劃分為 類或第二類甚至第三類壓力容器。

活性氧化鋁球生產(chǎn)方法，涉及化學(xué)品氧化鋁生產(chǎn)工藝，該方法以氫氧化鋁為原料經(jīng)粉碎、快速脫水、制粒、水化、活化焙燒、篩分包裝等工序，主要的技術(shù)特點(diǎn)是，在上述快速脫水工序，閃速焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時(shí)間4－6小時(shí)，所述活化焙燒工序，其焙燒溫度為390－430℃，焙燒時(shí)間30－40分鐘。采用本發(fā)明工藝方法制出的活性氧化鋁球，其比表面達(dá)280m＃＋〔2〕／g以上，廣泛應(yīng)用于石油化學(xué)工業(yè)，特別在凈化乙烯、丁烯等化工原料時(shí)吸附凈化效果很好，同時(shí)能有效防止丁烯單體發(fā)生異構(gòu)化反應(yīng)。

活性氧化鋁，又名活性礬土，英文名稱為Activated alumina。在催化劑中使用氧化鋁的通常專稱為“活性氧化鋁”，它是一種多孔性、高分散度的固體材料，有很大的表面積，其孔表面具備催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性等，所以被廣泛地用作化學(xué)反應(yīng)的催化劑和催化劑載體。球形活性氧化鋁變壓油吸附劑為白色球狀多孔性顆粒，活性氧化鋁粒度均勻，表面光滑，機(jī)械強(qiáng)度大，吸濕性強(qiáng)，吸水后不脹不裂保持原狀，、無嗅、不溶于水、乙醇。活性氧化鋁是一種量水深度干燥的干燥劑，適用于無熱再生裝置。
活性氧化鋁一般由氫氧化鋁加熱脫水制得。氫氧化鋁也稱水合氧化鋁，其化學(xué)組成為Al2O3·nH2O，通常按所含結(jié)晶水?dāng)?shù)目不同，可分為三水氧化鋁和一水氧化鋁。氫氧化鋁加熱脫水后，可以得到γ-Al2O3。即通常所講的活性氧化鋁。

目前世界上用拜耳法生產(chǎn)的氧化鋁要占到總產(chǎn)量的90％以上，氧化鋁大部分用于制金屬鋁，用作其它用途的不到10％． 產(chǎn)品介紹:活性氧化鋁是具有吸附性能、催化活性的多孔性，高分散度、大比表面積的氧化鋁。活性氧化鋁球按內(nèi)部主晶組成分為γ型和χ-ρ型，按其用途可分為活性氧化鋁球吸附劑、活性氧化鋁球干燥劑和活性氧化鋁球催化劑載體。 主要用途:活性氧化鋁球適用于多種氣體和液體的干燥，在石油、化肥、化工等許多反應(yīng)過程中用作吸附劑、干燥劑、催化劑及其載體。 各品種活性氧化鋁: γ型催化劑載體用氧化鋁，極其穩(wěn)定的催化劑載體，本身也可作催化劑使用。 χ-ρ除氟劑：用物食用水的脫氟處理，吸氟容量：2.1mg/g。 χ-ρ-γ雙氧水專用型 ：用于雙氧水工作液的凈化。 χ-ρ凈油劑：用于變壓器油的脫色凈化。

海綿鐵濾料（除氧劑）采用優(yōu)質(zhì)礦石，利用氧化還原反應(yīng)原理，通過濾式方式進(jìn)行排除，對管道和循環(huán)水溶解氧腐蝕經(jīng)處理后水溶解氧含量可將到0.05mg/L 以下。該除氧劑具有反洗頻率低，抗壓強(qiáng)度高，不粉化，不板結(jié)，比表面積大。活性高，再生效果好，完全符合 鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
經(jīng)火化處理后的海綿鐵除氧劑，給海綿狀多空隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進(jìn)行反應(yīng)的機(jī)遇，加速氧化還原反應(yīng)，它與水中的溶解氧發(fā)生如下：
Fe+H2O+1/2O2→Fe2++2OH-
Fe2+2OH-+1/2H2O+1/4O2→Fe（OH）3↓

應(yīng)用范圍
   適用于熱水鍋爐的補(bǔ)水；
   適用于低壓蒸汽鍋爐的給水；
   適用于工業(yè)循環(huán)冷卻水補(bǔ)水；
   適用于油田注水。

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