球化劑質量中，應重視MgO含量、成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不勻，粉末多，色澤發暗的球化劑不宜選用。除渣劑分低、中、高三檔。由原礦經簡單破碎、過篩的產品屬于低檔，各省均產。現已不被鑄造廠看好。中檔除渣劑對原礦有所選擇，增加了水洗等工序，能滿足鑄件的基本要求，為多數工廠接受。常州球墨鑄鐵管處理仍以包內沖入法為主。選用球化劑需視熔爐、出鐵溫度，脫硫與否和球鐵類型等而定。一般而言，沖天爐鐵液選用Mg7~9%，RE3~7%的球化劑，感應爐鐵液選用低Mg，低RE球化劑，亦有的廠仍用Mg8RE3球化劑。JB/T9228-1999標準，對Mg 和RE的成分范圍偏差規定為±1%，有些廠標已縮小為±0.5%，對Ca、Al等亦有明確規定。

常州球墨鑄鐵管鋼管適用于內壓力較大的管道、于水池水塔相連的管道。在振動大的地方，也可采用鋼管。鋼管具有強度高、承受壓力大、接口方便、內表面光滑、水力條件好、抗震性好、加工安裝方便等優點。缺點是易腐蝕，造價高。常州球墨鑄鐵管現有城區建有規模較小的樹枝管網，供水主管勉強能應付城區供水，環網尚未形成規模，水廠之間、片區之間供水調節性差，供水可靠性低。常州球墨鑄鐵管需要采用在一定溫度條件下材料的機械強度數據，并考慮到工模具的不同受力方式，及其工作的周期性在設計工模具時，同時還應考慮到負荷變化條件下材料的疲勞現象因為疲勞現象往往使工模具甚至在正常工作條件下遭到突然破壞。

提高球鐵管的入爐溫度在過程中，充分利用上一工序結束時物料的余熱是節約能源的一個重要途徑。根據理論計算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節約焦爐煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現有離心機能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線時保證連續退火的前提下規定熱管先入爐，縮短熱管的傳輸時間，使半數管子的入爐溫度由環境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度，節能效果顯著。常州球墨鑄鐵管道在山區等爬坡環境中應用時，需求考慮計劃，以防止柔性接口脫開，水泥支墩是一種常用的方法。水泥支墩的形狀、體積以及放置方位與爬坡的坡度、土壤類型、埋深、管道口徑等很多因素有關。在一些偏轉視點大的當地，可通過灌裝混凝土制造水泥支墩、鎮墩的方式實現和確保拐彎處不受水力壓力影響導致接口漏水或掉落。

常州球墨鑄鐵管橡膠圈通常選用NBR、SBR、EPDM等材質。涂層的選擇：根據使用時的內、常州球墨鑄鐵管外部條件選擇適和的涂層。常州球墨鑄鐵管現有內涂層為環氧樹脂、聚氨酯內外涂層、PE 膜涂層等常州球墨鑄鐵管新產品，選用時應詳細了解其性能。以任務重的河北省為例，前7個月鋼鐵去產能進度未達預期，但中國證券報記者從鋼鐵過剩產能分月計劃表》顯示，預計到11月底。常州球墨鑄鐵管材的選擇應根據敷設地具體情況，選擇直管與配件的接口形式。

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