在球閥的使用性能中，密封性是其主要指標之一。從圖1可見，球閥的密封結構主要由三部分組成，其一為主、副閥體間的密封，由密封墊片實現；其二為主閥體與閥桿間的密封，由標準V形填料或0形密封圈實現，組成球閥的外密封結構。 　　球閥的密封性要求球閥的密封性指標由內泄漏和外泄漏要求確定， 標準規定非金屬密封球閥的密封性按GB/T13927通用閥門壓力試驗的執行，要求在試驗時間內無可見泄漏；行業標準規定地面氣體管路系統用球?。 　　其三為球體與主、副閥體間的密封，由密封座實現，組成球閥的主密封結構。主密封結構的密封性影響球閥的工作性能，是球閥設計和制造中關鍵的密封結構。本文將重點討論球閥主密封的非金屬密封（又稱軟密封）結構問題。2影響球閥密封性的主要因素影響球閥密封性的主要因素有密封面的粗糙度和球體圓度參數。

　　不銹鋼截止閥的選用原則：不銹鋼截止閥是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，適合于對流量的調節。 　　因此，這種類型的閥門適合作為切斷或調節以及節流使用。其選用原則是：高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、，石油化工系統的高溫、高壓管路上。管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。 　　小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經50mm的管路上，宜選用。合成工業生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160公稱壓力16MPa或PN320公稱壓力32MPa的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。

　　一般工況閥門的訂貨合同中不標注閥門鑄件等級,更少在合同中注明缺陷補焊后的合格等級,這往往給閥門的生產、檢驗和銷售帶來諸多矛盾。根據目前鑄鋼件的實際質量水平和多年經驗,補焊區域評定的等級一般認為不應低于GB/T5677-1985中的,即AEE446b標準規定的Ⅲ級。 　　耐酸耐蝕管線工況的鑄鋼閥門和高壓鑄鋼閥門的殼體承壓部位,一般應達到AEE446bⅡ級或以上標準。射線檢查結果表明,經符合標準程序和規范補焊的缺陷區域,熔敷過程中生成的缺陷,比鑄件本身還要少,級別更高。總之,補焊作為制造過程的一部分,不可掉以輕心。 　　補焊區雖經無損探傷檢查合格,但如需機加工時,應該再檢查一下補焊區的硬度,這也是對應力處理效果的檢查。如果回火溫度不夠,或時間不足,會引起補焊區域的熔敷金屬強度高,塑性差,機加工時焊區域會很硬,容易導致崩裂。