Q355D方矩管的生產工藝
  ①Q355D方矩管主要生產工序(主要檢驗工序)： 管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定(減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢) →入庫
  ②冷軋(拔)無縫矩形管主要生產工序：坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗。Q355D方矩管的生產工藝。無縫管方管用熱軋(約占80～90%)或冷軋、冷拔(約占10～20%)方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管;
  ③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產方管的大外徑來表示輥式穿孔成型無縫矩形管的生產工藝穿孔機 常用的二輥斜軋穿孔過程見圖2。圓管坯穿軋成空心的厚壁管(毛管)，兩個軋輥的軸線與軋制線構成一個傾斜角。近年來傾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生產直徑250mm以上方管，采用二次穿孔,以減少毛管的壁厚。帶主動旋轉導盤穿孔、帶后推力穿孔、軸向出料和循環頂焊管方管等新工藝也取得一定的發展,從而強化了穿孔過程,改進了毛管質量。

方矩管淬火處理的四種方法 淬火是指將異型管加熱到淬火溫度，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油中急速冷卻。經過這樣的熱處理后，可使管材獲得較高的硬度和耐磨性，也可使其在回火以后得到某種特殊性能，如較高的強度、彈性和韌性等。異型管淬火處理的方法有以下四種：

（一）雙液淬火 將管材加熱到淬火溫度，經過保溫以后，先在水中快速冷卻至300－400℃，然后移入油中冷卻。

（二）表面感應淬火 將方矩管放在感應器中，感應器在一定頻率的交流電的作用下產生磁場。在磁場作用下產生感應電流，使其表面迅速加熱到淬火溫度，這時立即將水噴射到管材表面。經表面感應淬火的管件，表面硬而耐磨，而心部保持著較好的強度和韌性。表面感應淬火適用于中碳鋼和中等含碳量的合金材料。

（三）單液淬火 單液淬火只適用于形狀比較簡單，技術要求不太高的碳素鋼及合金材料。淬火時，對于直徑或厚度大于5－8mm的碳素鋼件，選用鹽水或水冷卻，合金管件選用油冷卻。

（四）火焰表面淬火 用乙炔和氧氣混合燃燒的火焰噴射到方矩管表面，使其迅速加熱到淬火溫度，然后立即用水向面噴射。火焰表面淬火適用于單件或小批生產、表面要求硬而耐磨，并能承受沖擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金材料。