1兩個機頭可立式彎曲，同步作業，高產量省人工2彎曲主機采用原版技術和機械原理，結構合理，彎曲力量大，角度調節方便、準確3自動移動系統，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快4電控系統采用進口PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編肌?
  1兩個機頭可立式彎曲，同步作業，高產量省人工2彎曲主機采用原版技術和機械原理，結構合理，彎曲力量大，角度調節方便、準確3自動移動系統，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快4電控系統采用進口PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編肌?
  1兩個機頭可立式彎曲，同步作業，高產量省人工2彎曲主機采用原版技術和機械原理，結構合理，彎曲力量大，角度調節方便、準確3自動移動系統，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快4電控系統采用進口PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編肌?
  1兩個機頭可立式彎曲，同步作業，高產量省人工2彎曲主機采用原版技術和機械原理，結構合理，彎曲力量大，角度調節方便、準確3自動移動系統，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快4電控系統采用進口PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編肌?
  筋成型機本設備具有結構簡單，操作簡易上手快，設計合理，具有加工速度快，能耗低，維修保養方便，費用低，自動化程度高，占地面積小，生產效率高等優點。筋成型機鐵路初期支護既要能與圍巖共同變形，又要有足夠的強度和剛度控制圍巖變形。
  在格柵拱架設計中，更多采用筋作為格柵拱架內骨架支撐，其結構復雜，通常的鋼筋加工是利用鋼筋成型機，鋼筋彎曲后焊接成型；但由于筋作為空間立體結構，且其分解單元也是空間立體結構，手工成型機彎曲加。
  通常初期支護采用鋼架，尤其是8字形格柵鋼架，結合錨桿、、混凝土及超前小導管等超前支護措施等形成柔性受力體系，充分發揮對圍巖的加固作用及限制變形作用，使初期支護與圍巖共同進入良好的工作狀態。新改進型緩推式送面系統，了對面筋的損傷，出面量增大。
  、操作控制系統采用直流調速與變頻調速控制，了電動機的效率，降低了電動機的噪聲，使您工作環境更環保，使用方便，度高。機身結構合理緊湊，整機占地面積小，挪動方便。液壓結成型機通過尺寸預選機構和程序控制系統對8字全過程（送進、彎管和空間轉角）實行自動控制，這種成型機機一般采用液壓傳動，適用于大批量生產。
  結成型機能夠根據零件圖規定的程序和尺寸，通過定制的模板以完成加工目的，它適用于大批量生產，尤其是鋼筋尺寸參數多變的。格柵鋼架是由多根鋼筋按坑道硐室的斷面形狀焊接而成的。它剛柔相濟，既具有型鋼支架的及時支撐作用及較大的承載力，又克服了型鋼支架支撐剛性過大的缺點而具備較好的柔性。
  而且格柵鋼架相對型鋼鋼架更易于在工地現場加工。所以對于自穩時間短的復雜巖層，使用格柵鋼架具有獨特的優越性，在工程中逐步得到廣泛應用筋成型機具有以下特點：1、新改進型緩推式壓花系統，減小對鋼材的損傷2、操作控制系統采用直流調速與變頻調速控制。
  了電動機的效率，降低了電動機的噪聲，使您工作環境更環保，使用方便，度高。3、機身結構合理緊湊，各個細節部位都做了充分地改進和加固。讓您使用更放心。整機占地面積小，挪動方便。4.每小時可生產在30-500個鋼聯系筋，并且可根據需要調節控制。
  筋成型機工藝：1.根據圖紙切斷機切割鋼筋；2.計算數據，彎箍機預制鋼筋框，焊接點；3.橫向平面8彎曲成型，焊接點；4.立面8彎曲成型。5.內部8字終焊接。花做好，制作花拱架支護完成后要勤觀察，監測圍巖，掌握圍巖變形的動態資料，特別是不良地質洞段和地質條件尚不很清楚以及臨時支護已存在隱患的地段，一旦發現有不利變形，要迅速采取進一步的重型支護。
  佳鋼筋臺車廠家認為常規的鋼筋（包括型鋼）檢驗中，一般都要做機械性能（力學性能）檢驗。在鋼筋（型鋼）的機械性能檢驗中，一般要做兩個項目的檢驗，即鋼筋（型鋼）的拉伸檢驗和鋼筋（型鋼）的彎曲檢驗兩項。對于鋼絲來說，做彎曲檢驗是無濟于事的，所以鋼絲一般是做反復彎曲檢驗來測定其塑性指標。
  拉伸檢驗中要測定鋼筋（型鋼）的屈服點、抗拉強度、延伸率三個指標。彎曲檢驗是用彎心直徑與彎曲角度來表示的，鋼絲是用反復彎曲的來表示。這些指標都在相應的 標準中作了明確的規定。鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應根據現行 標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
  帶肋鋼筋的橫肋與鋼筋軸線夾角不應小于45，當該夾角不大于70時，鋼筋相對面上橫肋的方向應相反。橫肋的間距不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍。橫肋側面與鋼筋表面的夾角/不得小于45。鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙(包括縱肋寬度)總和應不大于鋼筋公稱周長的20%。
 

吊裝前準備工作

將吊裝鋼筋籠結構形式、結構尺寸、單體重量等向作業人員進行書面技術交底；對周圍環境采取一定措施，排除影響吊裝的一切不利因素；檢查機具和人員是否到位，司機及起重工是否持有特種作業上崗證，吊裝是否為有經驗的專人負責指揮，指揮人員和其他作業人員應提前做好吊裝過程中聯絡方式的溝通，操作人員應按照指揮人員的號（口哨、手勢）進行作業，當號不清時，操作人員應拒絕執行。

由于鋼筋籠重量較大，采用雙機抬吊法起吊。起吊前須對鋼筋籠受力狀況進行分析、計算，確定吊機滿足起吊要求，起重設備安裝力矩限制器、限高裝置，鋼絲繩系數不得小于規范要求；繩子頭固結必須滿足規范要求，起重設備必須取得檢驗合格證；對吊具進行可靠性檢查，檢查吊具的鋼絲繩磨損度、是否有斷絲現象，卸扣是否變形與滑牙，起吊設備的運轉調試是否正常以及設備的吊鉤是否完好，以確保起吊。

鋼筋籠采用整體吊裝，吊裝鋼筋籠選用一臺主吊機和一臺副吊機兩臺起重設備起吊，在所有的準備工作完成以后（鋼筋籠制作完成，所有的索具安裝到位，主副兩臺吊車就位），可開始起吊工作。<p>
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二、吊裝過程??

起吊前：對吊點、索具及吊車的位置進行復核，看是否能夠滿足吊裝要求；復核周邊情況，看是否有其它空間障礙影響吊裝。

起吊：本工程鋼筋籠吊放采用雙機抬吊，空中回直。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。

鋼筋籠吊放具體分六步走：

步：指揮主吊、副吊兩吊機轉移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣。

第二步：檢查兩吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。

第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m～0.5m后，應檢查鋼筋籠是否平穩，后主吊起鉤，根據鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副機配合起鉤。

第四步：鋼筋籠吊起后，主吊吊機向左（或向右）側旋轉、副吊吊機順轉至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面。

第五步：起重工卸除鋼筋籠上副吊吊機起吊點的卸扣，然后遠離起吊作業范圍。主吊吊車開始平穩行走至槽段內。

第六步：主吊吊機吊籠入槽或與下接鋼筋籠連接、定位。