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陳經理,贛州市經開區金龍路北側。 江蘇省,南京市,鼓樓區 截至2014年初，鼓樓區擁有南京90%以上省級，20多所高校、120多家科研機構、97個和省部級重點實驗室、5家省級以上大學科技園（2個大學科技園）、10萬多名科技人員、57個博士后流動站、52個重點學科、12個重點實驗室、25個部省級工程技術研究中心、46名兩院院士均集聚于此，區域內擁有10萬多名專業科技人員，是中國科技資源密集的城區。
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一類, 碳素工具鋼系例 主要用于批量小的模具類 優點;易切削,價格便宜,購買方便. 缺點;淬火易變形.第二類 低合金工具鋼系列 優點:較碳素工具鋼壽命長,有一定的抗回火性. 缺點:部分存在網狀碳化物(如CRWMN),部分有脫碳傾向(如9SICR),部分存在液析現象(如G CR15) 第三類高碳高鉻鋼系列 優點:耐磨性較好,可適宜大批量生產 缺點:為萊氏體鋼,一般存在嚴重的成份偏析現象,稍大尺寸工件必須進行鍛造 第四類高速鋼系列 優點:較高碳高鉻鋼韌性好,紅硬性好.耐磨性不及CR12好 缺點:萊氏體鋼,必須要鍛造,切削加工性不算太好 第五類 基體鋼cr12mov 一般是指在高速鋼淬火的馬氏體基體的成份經過稍微增減某種合金元素耐得. 優點:韌性較高速鋼,高碳高鉻鋼為好, 缺點:耐磨性不及高速鋼或高碳高鉻鋼.一般若需高韌性,高耐磨性的模具需在加一步表面熱處理進行(軟氮化/表面滲碳/滲金屬)等.
cr12mov線切割過程，開裂。請問是何原因？如何采取措施避免？Cr12MoV Cr12Mo1v1 熱處理后，無論是磨削還是線切割，經常會開裂。有時 磨削結束 擱置 表面開裂。 我們一般熱處理1010℃淬火，160-180回火 二次 一般硬度要求在HRC58-62之間 開裂原因：1低溫回火.模具中殘余淬火應力仍很大 2低溫回火.殘奧很多在磨削及電加工時殘奧轉變產生應力 解決方法 ：1.1025-1050淬火500-520回火減少殘余應力及殘奧 2.深冷處理減少殘奧再做一次180度低溫回火 線切割開裂 一般都是由于線切割速度不當、冷卻效果不好等造成…… 當然，不排除材料本身問題， 如 遇到夾雜導致開裂情況。 以上 這種情況估計是由于熱處理應力造成，增加回火溫度或回火時間，用高淬高回能夠避免開裂。 高溫淬火產生的應力太大了，你用160-180的溫度回火，應力肯定是不干凈的，要求便面硬度的話，就適當提高溫度并且多做兩次回火，如果不要求可以考慮把回火溫度提高到350~450之間。
cr12mov材料工件直徑25，1020度淬火，即使是空冷，也可以完全淬透，而不用擔心出現不良組織；淬火組織晶界不甚明顯，在晶界也看不到析出物，說明冷速足夠的，理論上來說淬火不會形成屈氏體。這些黑點的來源，個人認為一是金相制樣腐蝕造成的，一是材料不良，可能是微型的縮孔。爐量加料框的話100KG不到，工件之間間隔2CM。主要是工件之間大小不一混裝的。時間沒辦法都兼顧從工藝角度看，這么點東西，直徑又小，1020保120分鐘有些長，保險起見60-80分鐘應該就足夠了。個是我剛剛520度出來的金相。多拋了幾遍現在基本看不到了。就是這個料心部二次碳化物集聚不是太好。材料：Cr12mov 未球退溫度：1020保溫時間：120min尺寸：φ25圓棒 真空淬火后低溫回火，如圖出現類似點狀屈氏體
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