我們首先可以通體檢查一邊鑄管，看一下表面有沒有結疤、麻面、裂紋的現象，因為在生產過程中因為坯料的選擇不合格，有很多的氣泡就會造成裂紋。如果軋槽磨損過于嚴重，就會出現麻面的現象。仔細查看鑄管的表面是否出現折疊，毛刺，這些都說明鑄管生產不合格。我們還可以用一個硬物對鑄管劃一下，如果出現輕易的劃傷就說明是劣質的鑄管。用這三種方法，我們就能立馬對鑄管的優劣做出一個判斷，這樣我們在進行購買的時候劣質球墨鑄鐵管很容易分辨出來了！  球墨鑄鐵管是一種廣泛應用于輸水、輸氣、輸油管道的鋪設，可以說是一種使用為廣泛的管道。所以每年的使用量都是非常大的，因此就刺激了生產很多不良的生產廠家，他們為了趕工期，往往生產出很多不合格的管道，這些管道嚴重的影響了我們的使用，下面我們縱橫鑄管教給大家幾點一眼就能看出鑄管好壞的絕招。

合理操控澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。為解決降低鐵液中的含硫量，削減硫化物的發生，應操控W(S)<0.02%;適當進步澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量操控在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%)，以削減鐵液外表氧化。球墨鑄鐵管是鑄鐵的一種，是一種鐵、碳和硅的合金。球墨鑄鐵中石墨是以球狀形式存在的，一般石墨的巨細為6-7級，質量上要求鑄管的球化等級控制為1-3級（球化率≥80%），因而資料本身的機械功能得到了較好的改進，具有鐵的本質，鋼的功能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械功能較好。

管壁的力學性能差異較大，內壁共晶滲碳體，珠光體的分解和轉變，使石墨球長大，組織體積膨脹，導致鑄管徑向尺寸變大，石墨化程度越高，石墨球越容易長大，從而體積膨脹越大，而滲碳體，珠光體的分解是需要一定的溫度和時間要求的，試樣的球化率達到了的國標要求，靠近內壁的球化率為6級，為管子內壁夾渣，雜質元素多造成；外壁球化效果較中心和內壁好；外壁組織中萊氏體化嚴重球墨鑄鐵管承口內的所有雜物擦洗干凈。將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部門不翹不扭，平均地卡在槽內。將潤滑劑平均地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。

球墨鑄鐵管能作為現今供水管道系統 管材很大一部分原因就是為此。球墨鑄鐵管線壽命能夠達到百年以上，成果填補國內外空白；“高性能環氧陶瓷防腐內襯球墨鑄鐵管研發” 項目研發了具有耐高溫、抗腐蝕、耐磨損的高性能環氧防腐涂層球鐵管新產品，技術先進，符合產業發展方向，社會和經濟效益顯著，成果填補國內外空白；管材的性和使用的可靠性:這是建筑給水中重要的原則，因為建筑給水是有壓管，一旦漏水爆裂將會使建筑和人民財產造成損失。管材應能經受得起振動沖擊、水錘和熱脹冷縮等，并經受時間考驗，不漏水、不爆裂;“SIA Wb自錨接口球墨鑄鐵管開發? 的是一種具有能實現接口柔性錨固連接的球墨鑄鐵管，其結構合理，安裝簡單，密封可靠，綜合造價低，工況適應性能優良，可用于非開挖和免支墩管道鋪設領域。