一種鍋爐除垢劑加注系統,包括有儲液罐,儲水槽和混流箱,儲液罐通過輸液管與混流箱的頂部連通,儲水槽通過第二輸液管與混流箱的頂部連通,混流箱的底部通過第三輸液管與鍋爐相連通;所述輸液管,第二輸液管和第三輸液管上設有監控系統并與監控中心無線連接;本實用新型通過無線控制系統可實現自動化的鍋爐配藥和加藥過程,在簡化了鍋爐除垢工藝的同時也能根據現場實際需求控制除垢劑的添加比例.

受傳統思維觀念及清洗技術資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數企業及個人對換熱器結垢的影響及工藝還停留在機械、高壓水、化學酸洗等傳統的“破壞性”工藝和觀念方面；而且簡單地認為設備清洗只有在嚴重影響生產的情況下才會考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業的能耗，吞噬著企業的利潤。而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法，造成換熱器滲漏甚至報廢和生產的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。

1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理； 2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合回路； 3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時盤管內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束； 4、水沖洗結束后，在清洗槽內循環添加“換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內，于系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨于穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程； 5、水沖洗合格后，循環添加“鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻后停止循環，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結束。