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焊管物理無縫化處理主要有兩種方法:焊縫局部處理法和整體加熱處理法。由于主要是焊縫熱影響區有硬化現象、機械性能低下,所以我們首先應考慮對焊縫熱影響區進行局部處理。焊縫局部常化處理的方法是采用中頻感應加熱裝置將焊縫熱影響區加熱至約927。9℃,然后空冷至538℃以下,隨后水冷。對于直徑較小的鋼管,采用管坯整體加熱方式處理,然后空冷或在帶有可控氣氛的冷卻室中冷卻。以上講的是高頻直縫焊管的無縫化技術。至于大口徑直縫埋弧焊管其用途上要是作為輸送管,在無縫化方面的要求就有所區別,在焊縫上由焊接工藝控制余高,再用擴徑方法(機械擴徑或水壓擴徑)來應力。
無縫化鋼管 無縫化鋼管知識解釋油專用管、管線管、標準管、機械管、結構管、承壓管和不銹鋼管等7個方面的各占比例的對照,說明焊管用量在比例上大大超過了無縫管,在前面已談到美國高壓鍋爐管都用上了焊管,其焊管發展水平之高就可想而知了。
直縫電阻焊鋼管與流體輸送用無縫鋼管相比具有相當的技術優勢,例如焊管壁厚較薄,尺寸精度較高,等等。 檢查合格的鋼管 耐力已達到2 800 psi(19.3 MPa),而管線管水壓試驗小合格壓力為1 870psi(12.9 MPa),所試驗鋼管耐壓小合格壓力為930 psi(6.4 MPa),這種用普通Q235材質制成的焊管已達到美國石油學會API 51關于高材質X52級鋼種的小限壓力規定。關于直縫電阻焊鋼管與流體輸送用無縫鋼管的經濟性對比,由于生產成本低,直縫電阻焊鋼管的銷售價格比流體輸送用無縫鋼管低,實際采購情況表明,直縫電阻焊鋼管比流體輸送無縫鋼管每噸要低于1000元左右,并且隨著口徑的增大,差價可高達2000多元。這也是目前上大量發展大、中口徑直縫電阻焊管線輸送管、石油套管、油管的重要原因。






舉例:120HBS10/:表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(807KN)試驗力作用下,保持30s(秒)測得的布氏硬度值為120N/mm2(MPa)。公式無縫鋼管每米重量的計算公式:0.02466*壁厚*(外徑-壁厚)不銹鋼管每米重量的計算公式:0.02491*壁厚*(外徑—壁厚)合金管每米重量的計算公式:0.02483*壁厚(外徑-壁厚)鋼管產品的鋼種與品種規格極為繁多,其性能要求也是各種各樣的。 所有這些應隨著用戶要求或工作條件的變化而加以區分。通常,鋼管產品按斷面形狀、生產方法、制管材質、聯接方式、鍍涂特征與用途等進行分類。鋼管按橫斷面形狀可分為:圓鋼管和異形鋼管。異形鋼管是指各種非圓環形斷面的鋼管。其中主要有:方形管、矩形管、橢圓管、平橢管、半圓管、六角形管、六角內圓管、不等邊六角形管、等邊三角形管、五角梅花管、八角形管,凸字形管、雙凸形管。雙凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四邊形管、帶肋管、滴狀管、內翅片管、扭異管、B型管、D型管以及多層管等。



無縫管業內對焊管的認知,不盡相同。相對來說,東南沿海及長江中下游的無縫管企業較早接受,例如寶鋼前幾年就開始策劃上高頻直縫焊管ERW610mm機組、5m寬厚軋機和UOE大口徑直縫埋弧焊管生產線;武鋼集團擬開發2250mm寬帶熱連軋機及ERW610mm機組;大冶無縫鋼管廠在研討發展方向時決定避開焊管的優勢,不上大口徑無縫管生產線,生產發揮無縫管厚壁優勢的產品;天津無縫鋼管有限公司也在研究發展焊管產品、熱帶生產線的可行性。在無縫管企業內部,營銷部門比技術部門對焊管產品的認知要早;在技術部門內,一般技術人員與資深技術專家的感受也不盡相同。在行業外,石油系統比冶金系統認知焊管要早。技術本身在發展,但有的快、有的慢。板、帶、棒、線材發展連鑄連軋技術快,而無縫管材就慢,因而成本居高不下。國外焊管品種隨著焊接技術的進步快速發展,從水煤氣管發展到套管、鍋爐管。我國在1987-1992年間,大慶、勝利和塔里木油田僅從日本新日鐵就購買了規格為¢139.7 – 339.7 mm,的油井用焊管12.6萬噸。隨后我國在大慶和遼河油田用日本提供的焊接套管建設過試驗油井。這些事實證明,只要有先進的生產工藝和質量控制手段,焊接鋼管在一定領域內可以完全替代無縫鋼管。焊管的厚度公差高于無縫鋼管厚度公差,材料節省率高,成本低。這就是石業引進焊管產品的一個主要原因。中國的無縫管、軋管產品都受到西方先進焊管產品的挑戰,只有跳出單純數量擴張的圈子,狠抓技術進步,降低成本,產品向次發展才有前途。
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