天水數控鋼筋籠繞筋機操作規程品質上乘 建貿機械設備有限公司 RLJ3000型鋼筋籠成型機主機是采用摩擦傳動原理---即鋼筋籠平置于2組鐵棍之間轉動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產生螺旋狀繞筋，過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全過程。主要用于：建筑行業中以手工工藝制作的各種圓形鋼籠，采用半自動的方式去完成其繞筋成型整個工藝的機械設備。用途：廣泛用于市政的高層建筑高速鐵路高速公路跨海大橋的深孔樁等大型基礎設施。 鋼筋籠繞筋機原理特點：PLC變頻控制，繞筋間距.速度無極可調，本機參數有自動存儲功能，可遠距離遙控使用，遠達50米內控制方便，滾筒采用厚壁無縫鋼管結實耐用耐磨，調直機底座可升降廣泛用于橋面，房建、房護樁防護，地鐵纏樁基、高鐵樁基、跨海大橋各大樁基繞筋施工用，放線架采用304圓鋼制作扎實耐用，本公司產品系同行業中較高配置，沒有后顧之憂。
建貿機械設備有限公司 鋼筋滾龍機產品介紹一、產品特點：1、操作簡單、自動纏繞、精準度高、穩定2、一人遙控操作，10分鐘一個籠子3、使用各種鋼筋，型號大小均可定制二、解決傳統人工施工各種難題1、傳統人工繞筋太慢用鋼筋籠繞筋機，直徑600mm-3m鋼筋籠無賬號纏繞10-15分鐘出籠子2、傳統繞筋施工成本高使用鋼筋籠繞筋機，1人操作，自動滾籠繞筋，比傳統人工生產節省3-5人。3、傳統繞筋間距不均勻使用鋼設備。廣泛應用于建筑，鐵路，高速公路，橋梁等基礎工程設施。技術參數：設備型號（名稱） 鋼筋籠繞筋機鋼筋籠直徑 φ600---φ2000mm鋼筋籠長度 （可定制）繞筋線速度 0---15.3m/min行走速度 0---1.36m/min總功率 18kw整機質量 ≤3500kg外形尺寸 13*1.83*0.8m操作：1、鋼筋籠全長9米時一般用兩根過渡箍，纏繞筋起點位置為前端，在前端外套入一個過渡箍，避免在纏繞區內。末端在鋼筋籠尾部膠輥靠前面位置套入一個過渡箍，當纏繞筋工作到附近時，用手掌推動過渡箍向后移動，(注意：不能用手抓過渡箍，此時過渡箍是旋轉狀態，容易對人造成傷害。)直止過渡箍退出鋼筋籠。前端過渡箍也可如此。2、鋼筋籠12米以上，或者單節鋼筋籠較重時，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代第三個過渡箍。或直接中間開始繞筋，另半截籠前面向中間纏繞連接完成。所以三個過渡箍的中間一個箍應置放在中間靠后面的地方，借以減少沖擊振動。退出輥輪并過渡到后面輥輪的方法--將過渡箍向后面推壓，讓過渡箍順膠輥旋轉到上面直到全部退出。準備臺架；若采用骨架直接滾進輥輪內檔(小型鋼筋籠)，骨架制作臺架高度與設備同高。3、機器上骨架制作過程；備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩輥輪上，將一根主筋抬放于輥輪長度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋，低速轉動膠輥，抬二根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將骨架旋轉在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接，后補齊焊完全部主筋。軌道行走部分；機架、移動底盤、鋼筋矯直系統、軌道、等組成。4、固定轉盤置于移動底盤上，繞筋經過矯直后于鋼筋籠骨架連接。移動底盤和固定轉盤同步驅動行走，將傳動鏈條固定在底梁上，充當行走軌道，保證行走的穩定性，提高了鋼筋籠的質量。固定轉盤也可靈活運用，若場地空間大，可與調直機配用。5、繞筋線材經過矯直系統，由彎曲狀變為近式直線，按螺旋狀纏繞在鋼筋籠上，以保證繞筋間距及形狀的完整。6、嚴禁疲勞、酒后操作設備，機器運轉時禁止抓、握工件。生產過程中隨時處理物件及流動人員，確保生產。使用與維護：1、首先檢查電路是否正確接入并接地 ，是否安裝漏電保護裝置。該設備采用380V 50Hz的三相交流電源。接通電源，按啟動開關，先點動，再試運轉3-5分鐘，檢查輥輪運轉有無異常并及時排除。2、定期檢查各部位連接處的螺栓、皮帶、鏈條有無松動，排查各潤滑點，其潤滑油脂是否足夠，及時給軸承、鏈條涂抹黃油，使其充分潤滑。減速機加注40#－50#機械油，每工作3000小時，及時清洗換油一次，加注新油不超過1.5kg。3、制作骨架時，不要將剛焊接的部位停留在橡膠上，以保障膠輥外觀質量。4、每次開機前，查看有無障礙物與險情，排除后進行繞筋工作。5、使用過程中，隨時注意觀察機器運轉情況，如發現異常，應立即停機檢查，待故障排除后，方可繼續工作。6、工作完畢清理場地，將機器擦拭干凈，在運動件上涂上潤滑油。7、及時進行維修、維護保養、更換易塤件。隨著科技的發展，建筑行業也得到了飛速發展，而建筑工程中樁基所用鋼筋籠一直由人工綁扎或彎圓后焊接完成。而人工制造的鋼筋籠間距不均勻，并且還會需要大量的人工來進行鋼筋的綁扎和焊接工作，加工成本也就隨著提高了，由此可見鋼筋籠的自動成型已經成為必然發展趨勢。鋼筋籠成型機主要有兩種，一種是全自動鋼筋籠滾焊機另一種是全自動鋼筋籠繞筋機，今天呢小編就先帶大家來了解一下鋼筋籠繞筋機。簡單介紹一下鋼筋籠繞筋機鋼筋籠繞筋機，是集盤條原料放線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型等功能有機組合于一體，采用數字自動化程序，生產加工鋼筋籠的專用設備，該設備廣泛應用于建筑，鐵路，高速公路，橋梁等基礎工程設施。下面說一下鋼筋籠繞筋機有何優勢1、自動化程度高。全自動數控鋼筋籠繞筋機采用計算機控制、觸摸屏進行操作，旋轉速度、行走速度均為無級可調，加配自動焊接手，可以實現自動焊接。2、焊接速度快，采用自動焊接手臂，1-2秒可焊接一個焊點，相對傳統人工模式，加工效率高。3、勞動強度低，只需2-3人即可完成設備整體操作，全自動數控鋼筋籠繞筋機在生產大直徑鋼筋籠時優勢較為明顯。4、操作簡單，工人可通過簡單培訓即可上崗。根據需要可定制有“雙主筋”或“對焊”主筋的鋼筋籠設備。接下來說一下鋼筋籠繞筋機在使用時需要哪些注意事項機器在使用前要進行檢查，看看各線路是否正常、各類螺栓螺母是否松動、工作臺和全自動數控鋼筋籠繞筋機是否保持水平等，同時在加工之前，機器需要空機運轉幾分鐘。隨著 對基礎建設的大規模投入，打造標準化工程，對工程的質量和環境提出了更高的要求，鋼筋工程的專業化生產，是標準化工程比較重要的部分之一。多種自動化數控鋼筋加工設備，使鋼筋工程工廠化、規模化生產，提高了建筑業中鋼筋施工的技術水平、裝備水平和管理水平，進而提高了鋼筋施工的效率、速度、精度、質量，縮減了施工工期，減少了加工損耗，降低了消耗成本。優化了施工流程，了施工過程的管理水平。其中鋼筋籠繞筋機就成為了不可缺少的機械設備，鋼筋籠自動繞筋機的使用大大了施工進度，解放了勞動力。鋼筋籠繞筋機結構鋼筋籠繞筋機主機：含機架、底座、膠輥、傳動系統等。膠輥旋轉帶動鋼筋籠轉動，按圖紙設計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。鋼筋籠繞筋機小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。鋼筋籠繞筋機優勢1，鋼筋籠繞筋機加工范圍廣，適合各種主筋箍筋數量，形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因為設備功能影響鋼筋籠設計或不能上機生產。2，機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可穩定不變。質量穩定。3，鋼筋籠繞筋機做出的產品結構緊湊，造型美觀。4，成型速度快，待工狀態2個可全程生產，正常工況3-6人 可生產10-20多節鋼筋籠。5，流水線作業形式，獨立施工不受工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程施焊等全部過程。鋼筋籠繞筋機應用鋼筋籠繞筋機適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程混凝土結構內主骨架鋼筋的彎曲加工能加工直徑φ32mm的度螺紋鋼。

但是，對于某些設計問題，如果不采用方法，也難得到滿意的設計效果。因此，提出了可靠性的設計問題，將設計與可靠性設計理論相結合，達到做到取長補短的效果。按照這種方法設計的彎箍機，既能定量地解決掉產品運行中的可靠性問題，又能使產品的功能、性、重量、體積以及成本等參數得到的，顯示出明顯的經濟效益。1、每次在使用數控滾焊機進行加工生產之前，都需要對設備進行的檢查，繞筋機主要檢查的就是各線路的連接是否正常，螺栓和螺帽是否松動，是否有出現漏油的現象等問題。2、在連續使用全自動鋼筋籠滾焊機一段時間之后，要切斷設備電源，并且對設備的斷路器、電機接線端子等進行逐步緊固，同時也要對減速機和液壓站的油量進行檢查，保證設備的正常運轉。3、每個星期都需要對全自動鋼筋籠滾焊機的潤滑油嘴打黃油，如果發現有變質的黃油就需要及時的更換新油，同時還需要用毛刷或者是微風吹風機電控柜內的灰塵，避免積累的灰塵對設備運行帶來影響。4、在鋼筋籠滾焊機的焊接過程中，需要注意時刻觀察設備的工作情況，操作人員不能擅自遠離設備，同時不能對設備進行水清洗等操作，也不能用濕布對設備進行擦拭，避免發生觸電等事故。自動彎箍機在操作中不可避免地遇到各種故障。如果遇到這些問題，請不要害怕。我們須學會解決這些問題才是重要的。今天，我將向您介紹一些常見問題：1工作和運行時，刀頭脫落。解決方案是移動工具傳感器開關。2存在鋼材斷裂現象，檢查彎曲角度是否過大或多次彎曲箍筋，程序彎曲過多導致鋼材斷裂。3鋼筋的彎曲現象，向下塊的角度，并且輥槽呈直線。跑鋼筋是這樣的。檢查滾輪是否過緊，滑塊下方的鋼筋是否過松，否則會導致鋼材流動。當然，實際生產中還會有其他失敗。只要我們學會如何失敗，我們就不怕出路。 鋼筋籠繞筋機，是建筑行業中以手工工藝制作的各種圓型鋼筋籠，采用半自動的方法去完成其繞筋成型整個工藝過程的專用機械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)。廣泛應用于國防、市政的大型高層建筑，高速鐵路，高速公路，跨海大橋的沉孔樁等大型基礎設施。RG3000-12型鋼筋籠成型機主機是采用摩擦傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產生螺旋狀繞筋，過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全過程。特點：1.速度快：待工狀態2個可全程生產，正常工況3-6人可生產10-20多節鋼筋籠。2.質量穩定：機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可穩定質量不變。3.適合各種主筋箍筋數量，形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因設備功能而影響鋼筋籠設計或不能上機生產。4.轉運便捷：組合式設計使搬運、安裝、生產等過程不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產和施工現場分散的機動作業。5.流水線形式：獨立施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程施焊等全部過程。6.采用螺紋連接技術可精準定位，幫助提高鋼筋籠分解、安裝速度。
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