無縫鋼管質量檢驗方法：
1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0儀：氣體含量分析N、O
2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：
①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。
②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出 點、小點。
③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。
④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
3．鋼管表面質量檢查：
①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。
②無損探傷檢查：
a. 超聲波探傷UT：
對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。
標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級
b. 渦流探傷ET：（電磁感應）
主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004
級別：B級
c. 磁粉MT和漏磁探傷：
磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級
d. 電磁超聲波探傷：
不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷：
熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。
4．鋼管理化性能檢驗：
①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）
縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）
小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。
備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760
②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）
③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D
5．鋼管工藝性能檢驗過程：
①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08
②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格
③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°
④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）
6．鋼管金相分析：
①高倍檢驗（觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差
組織：M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層：內、外。
A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。
②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。
a. 酸蝕檢驗法。
b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。
c. 塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量、長度及分布。
（三）中國現行無縫鋼管標準：
1．現行無縫鋼管標準：共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎 2項 產品 45項
2．常用標準：
① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書。
② GB/T 17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
③ GB 5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。
④ GB 9948-2013 石油裂化用無縫鋼管。
⑤ GB 6479-2013 高壓化肥設備用無縫鋼管。
⑥GB 18248-2008 氣瓶用無縫鋼管。
無縫鋼管的生產方法，大致分為斜軋法（孟內斯曼法）和擠壓法。斜軋法（孟內斯曼法）是先用斜軋輥將管胚穿孔，然后用軋機將其延伸。這種方法生產速度快，但對管坯的可加工性要求較高，主要適用于生產碳素鋼和低合金鋼管。
擠壓法則是用穿孔機將管坯或鋼錠穿孔，再用擠壓機擠壓成鋼管，這種方法比斜軋法效率低，適用于生產高強度合金鋼管。
斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱，生產的鋼管稱為熱軋管。用熱加工法生產的鋼管有時候可根據需要再進行冷加工。冷加工有兩種方法：一種是冷拔法，就是將鋼管通過拔管模拉拔，使鋼管逐漸變細、伸長；另一種方法是冷軋法，它是將孟內斯曼兄弟發明的熱軋機應用于冷加工中的方法。無縫鋼管的冷加工，可以進步鋼管的尺寸精度和加工光潔度，改善材質的機械性能等。
無縫化鋼管（熱軋鋼管）的生產工藝
鋼管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的，張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續軋制過程。在保證母管焊接質量的條件下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經張力減徑機（張力減徑機共有24道次）軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質的區別通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外 ，通過多道次的張力減徑機軋制和自動控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優于同類無縫管。世界發達 生產的流體管，鍋爐管中已大量采用焊管無縫化工藝，隨著社會的發展，國內熱軋焊管逐步代替無縫管的局面已經形成。結構用鋼管GB/T8162-99 石油鉆探鋼管YB528-65 流體鋼管GB/T8163-99

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天津萬弗萊鋼有限公司專業經營無縫鋼管的大型物資流通企業本公司以.天津市無縫鋼管廠、天津鋼管公司.（大無縫）為代理中心..同時與成無、鞍山、西寧、包鋼等大中鋼管廠建立了穩定的供銷關系，公司宗旨是“譽 ，利多銷，方便商戶，售后咨詢”。嚴把鋼管的質量關，不進銷次品，為商戶使用提供保障，歡迎貴單位到我公司實地考查及指導工作。我們以“優良的品質、優惠的價格、優質的服務”贏得了新老客戶的賴和支持，在業界樹立起良好的譽和口碑。

15CrMoG高壓合金管是電力工業中廣泛使用的鋼種，在500℃-550℃使用具有較高的熱強性能。當使用溫度大于550℃，其熱強性能顯著降低。通常15CrMo鋼主要用于蒸汽參數為510℃的高中壓管道、導汽管，管壁溫度為550℃的熱器管等。

國外同類型鋼種，有前蘇聯的15XM，美國牌號T12、P12，日本牌號STBA22、STPA22和德國牌13CrMo44 等。

15CrMoG高壓合金管正常供貨狀態的顯組織為鐵素體加珠光體，15CrMoG高壓合金管在工作溫度500℃-

15CrMoG高壓合金管

550℃范圍長期運行過程中，會產生珠光體的球化、合金元素在固溶體和碳化物間的再分配及碳化物相結構的改變，15CrMoG高壓合金管的熱強性能和力學性能隨著珠光體球化程度和固溶體是合金元素貧化程度的加大而逐漸降低，以致材質漸趨劣化甚至失效。因此，長期以來15CrMoG高壓合金管組織中珠光體球化程度常被廣泛用于判定該類鋼使用可靠性的重要判據之一
化肥專用管、石油裂化管、化肥專用管、合金管、高壓鍋爐管、無縫管產品，公司所售產品均執行 標準，GB9948石油裂化管、GB6479化肥專用管、GB6479-2013化肥管、GB9948-2013石油裂化管、GB530-2008高壓鍋爐管。
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合金管 Cr5Mo(P5/T5、STFA25) 15CrMo(P11、P12、STFA22) 13CrMo44、12Cr1MoV P22(10CrMo910) T91/P91、P9/T9 GB5310-2008 ASTM A335/A213 ASME SA335 DIN17175 JISG3467 JISG3458 CNB-9 ∮14-508×2-50mm 用于石油、化工、電力、鍋爐行業的耐高溫高壓、耐低溫、耐腐蝕用管道。
高壓鍋爐管 20G、12Cr1MoVG、B、15CrMoG、ST45.8/Ⅲ GB5310-2008 ASTM A106 DIN17175  ∮14-824×2-80mm 用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。
石油裂化管 10、20、16Mn、15CrMo GB9948-2006 ∮19-530×2-30mm 用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。
化肥設備用管 10、20、16Mn、12Cr2Mo  GB6479-2000 ∮18-325×2-35mm 用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。
流體管 10、20、Q345B、STPG370 GB/T8163-2008 ∮10-660×1.5-40mm 用于工程及大型設備上輸送流體管道。
結構管 10、20、35、45、40Cr、Q345B GB/T8162-2008 ∮10-530×1.5-60mm 用于一般結構和機械結構。
管線管 B、X42、X52PSLII ASTM A106/A53 API 5L ∮10-610×1.5-35mm 用于石油、天然氣工業企業輸送氣、水、油。
液壓支柱管 27SiMn GB/T17396-1998 ∮95-245×9-30mm 用于煤礦液壓支架和缸、柱。
船用管 410I、410II 410III、410G GB/T5312-2009 ∮18-530×3-20mm 用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。
油管 J55、K55、N80I、N80Q、C90、C95、T95、P110、Q125 API 5CT SY/T6194-1996 ∮60-114×4-12mm 用于抽油機將油層石油經油管輸送到地面。
鉆桿 E75、X95、G105、S135 API 5D SY/T5987-1994 ∮60-139×6-13mm 用于油井鉆探。