圓錐破碎機成為礦石破碎的理想設備
 圓錐破碎機提高了工作能力和破碎效率，是如今礦山建筑行業的領頭軍。如今在冶金、建筑、水電、交通、化工、建材工業中都被廣泛應用。圓錐破碎機是技術的基礎上，結合多年的研發經驗自主開發的，具有結構可靠，調整方便，經濟又實用等特點，成為礦石破碎的理想設備。
  一、新型圓錐破碎機在操作方面要為客戶提供更簡便的操作，需要滿足能夠自動調節進料口排料大小。
  二、在圓錐破碎機裝配的時候，配置保險油缸，鎖緊油缸和液壓推動油缸三種液壓保險機構，這樣的裝配可以起保險作用，在故障處理問題上，可以實現整機檢修。
  三、圓錐破碎機破碎腔需要采用特殊設計，采用粒間層壓原理，配合相應的轉速，這樣的設計可以提高破碎比和產量，增加成品料立方體的含量。
  四、液壓圓錐破的破碎壁、軋臼壁采用高錳鋼制作，還有破碎腔型的特殊改變和層壓破碎的料層保護，可以大大降低機器的磨耗，大大提高破碎機的使用壽命。
現代圓錐破碎機發展方向歸結為:采用選擇性破碎方法和高能化圓錐破碎機以及單缸圓錐破碎機，并且逐步實現系統計算機自動控制等目標。

圓錐破碎機是應用普遍的一種破碎機設備。組成圓錐破碎機的零部件非常多，其中主軸就是一種關鍵部件，圓錐破碎機 主軸損壞會直接影響圓錐機產量等性能。那么，如何減少圓錐破碎機主軸的損壞呢？
 1、提高主軸制造質量。主軸本身的制造質差、材質不當也會造成主軸強度降低。因此為了減少主軸的損壞，要在保證主軸的材質的基礎上，嚴格按照制造要求，規范化生產主軸。
  2、合理的結構設計。在設計主軸時可通過適當加大不同直徑交界面的圓角，保證一定的制造精度和表面粗糙度，在椎體球面與主軸配合部位兩側增加卸載槽等，減少主軸的應力集中，提高圓錐破碎機主軸的強度，減少主軸在生產中的損壞。
  3、注意檢查。在生產中要注意檢查各部件的運轉情況，若主軸與錐襯套間隙不當、偏心軸套歪斜、破碎機潤滑油溫過高、油太臟等都會引發燒瓦以及抱軸故障，從而導致主軸的斷裂。因此我們要注意檢查，及時避免誘發主軸斷裂的因素，減少主軸的損壞。
  4、禁止超負荷運轉。若圓錐破碎機連續超負荷運行，主軸易在與軀體的配合處斷裂，且當設備超負荷運轉時，破碎硬礦石時使上部支承套經常跳動，不僅造成產品粒度過粗，還會導致各部件容易磨損。此時操作人員應減小給料，以免主軸超負荷斷裂。
  5、及時調整彈簧預緊力。 破碎力是圓錐破碎機一個重要的參數， 破碎力與彈簧的預緊力是成正比的，當預緊力小時，圓錐破碎機破碎力就較小，相應的主軸的受力就小，反之主軸的受力較大。因此在生產中要注意調整彈簧預緊力，在對彈簧進行調整時，要按照制造廠家給定的說明書進行執行，保證每組彈簧調節到一致的程度。