水下灌注樁的施工過程是人們無法直接能觀察到，而河床中樁基礎的施工存在的困難更大，它還需要克服河床底土層的結構變化與水流的影響，因此，其樁基礎的質量是否能達到要求，需要技術人員預先制定嚴謹的施工方案，多方面了解現場實際情況，遇到問題及時處理。要多借鑒以往的經驗，結合實際情況去進行施工，以杜絕質量隱患, 減少經濟損失。
數控鋼筋籠繞筋機工作原理JMRLJ3000型鋼筋籠成型機主機是采用傳動原理---即鋼筋籠平置于2組鐵輥之間轉動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產生螺旋狀繞筋，過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全。寶潤機械鋼筋籠纏繞機應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。調速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數鋼筋籠轉10圈整，測量小車行走距離，變頻調速至接近該數值為宜，并記住變頻調定值備用。 RLJ-3000鋼筋籠繞筋機用于加工圓形的鋼筋籠，長度可以達到40米，直徑3米。鋼筋籠周圍為螺旋形焊接箍筋，箍筋間距可以由程序預先設定。本設備具有以下優點：(1) 設備只需1-2人操作；(2) 高質量：計算機控制系統可以確保縱向鋼筋非常好地處在一條直線上；(3) 計算機控制系統可以控制螺旋筋間距，鋼筋籠不會出現扭轉現象。(4)設備自動化程度高，加工成型速度快，在同等條件下，機械制作是人工制作產量的3-4倍。加工成本大大降低，采用機械制作，減少2/3以上加工人員。

在鉆孔初期，需要事先啟動泥漿泵和轉盤，待空轉一段時間后，泥漿輸入數量達到一定要求后實施鉆進。在鉆進過程中，應迅速、的接卸鉆桿，進而在一定程度上防止因停鉆時間過長，造成孔底沉淀;鉆進過程中，一方面隨時復核鉆具長度，另一方面檢查鉆桿是否發生彎曲。另外，根據土層的實際情況，結合地質資料，對鉆進速度進行隨時的調整，防止發生塌孔、縮頸及樁孔歪斜現象。
完成鉆孔后，對孔深、孔徑以及其垂直度進行檢查，符合要求后，將1～2袋水泥投入孔內，通過鉆錐進行沖擊，進而在一定程度上使鉆孔內泥漿、鉆渣和水泥進行混合，形成混合物，然后通過掏渣筒進行掏渣，完成掏渣后，在孔底注入1.1～1.2的稀泥漿進行換漿處理，在這一過程中，充分利用鉆桿在原位進行 次清孔，當孔底沉渣厚度低于50cm時，安放鋼筋籠，安放鋼筋籠完成后，在澆筑混凝土的導管進行第二次清孔，完成清孔后及時澆筑混凝土。
五、清孔
在橋梁工程施工過程中，灌注樁技術應用較為廣泛。為了達到滿足灌注之前的泥漿比重要求，需要實施兩次清孔工作。當鉆孔深度達到設計的后，進行 次清孔。通常情況下通過鉆機進行清孔換漿，通常情況下， 次清孔工作是否符合相應的技術要求，在一定程度上直接影響整體工程的質量， 次清孔工作不能因為實施第二次清空而被忽略。通常情況下， 次清孔可以大部分沉渣和泥塊，因此清孔工作的強度比較大;對于第二次清孔來說，通常情況下采用粗截面導管形式，進而降低沖力。當布置完成鋼筋籠與導管后，實施第二次清孔，將這一工序中產生的泥塊沉渣等予以。在清孔過程中，防止發生坍孔現象。