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內蒙古烏海2000型滾焊機哪家有現貨
鋼筋籠繞筋機 .1 加工速度快:正常情況下3人一班,可分班作業,20米鋼筋籠成型耗時90分鐘左右,工作效率非常高。 2.2 加工質量穩定可靠:由于采用的是機械化作業,主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產品質量完全達到規范要求。 2.3 箍筋不需搭接,較之手工作業節省材料1%,降低了施工成本。 2.4 由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節省了吊裝時間。 第3章使用范圍 本工法適用于直徑為Φ300~1500mm鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。特別是鋼筋直徑比較大,鋼筋籠成型精度要求較高的鉆孔灌注樁鋼筋籠生產。
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當骨架進入孔口后,應將其扶正徐徐下降,嚴禁擺動碰撞孔壁。然后,由下而上地逐個解去綁扎鋼管的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第三吊點附近的加強箍接近孔口,可用型鋼等穿過加強箍筋的下方,將骨架支承于枕木之上。再起吊第二節骨架,使上下兩節骨架位于同直線上進行焊接,焊接時要保證上下主筋順直,焊接長度單面焊為10d、雙面焊5d。焊縫要飽滿、無燒傷主筋、無焊渣殘留。每一處接頭焊接完成,需要自檢并且上報監理工程師,合格后方可進行下一道工序。全部接頭焊好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土過程中發生浮籠現象。 吊筋:由測定的孔口標高來計算吊筋的長度,并反復核對無誤后再焊接定位筋。吊筋采用Φ10的鋼筋制作采用四點支撐。利用護樁在鋼筋籠上拉出十字線,找出鋼筋籠中心,并使其與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入兩根平行的型鋼,并將整個定位骨架支托于枕木上。?為了節省鋼筋籠焊接時間,現場需保持不少于二臺電焊機,分工流水作業。電機電流要適中,不宜過大過小,防止焊接時燒傷鋼筋。鋼筋籠繞筋機
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