熱鍍鋅管焊接方式 　　正常而言，熱鍍鋅無縫管在高碳鋼外面涂一層鋅，熱浸鍍鋅層一般作為20um厚。鋅的熔點為419℃，約908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊接根部。鋅在鐵中有較大的固溶度。液態鋅會沿位錯腐蝕焊接金屬材料，低熔點鋅會導致“形狀記憶合金時效”。 　　除此之外，鋅和鐵可以在金屬材料之間發生了延性化學物質。這一種韌性收斂環比減少了焊接金屬材料的塑性變形，并在拉申地應力作用下發生了裂紋。 　　一旦角焊縫是焊接的，尤其是T型接頭的角焊縫，不確定會導致周邊地區的裂紋。在熱鍍鋅無縫管的整個焊接進程中，焊縫表面和邊緣的鋅層在電弧加熱跟特質下會被空氣氧化、熔化和揮發，甚至會釋放出煙霧和蒸汽，容易發生焊接氣孔。 　　空氣氧化產生了的活性氧化鋅熔點高，等于1800℃。一但整個焊接進程中的主要參數很小，活性氧化鋅渣就或許能混入。Feo-mno或feo-mno-sio2的低熔點金屬氧化物渣是由鋅成為脫氧劑引起了的。其它，因為鋅的揮發，排出大量煙塵，對身體有刺激性和危害性。從此，焊接地點的熱鍍鋅層必須打磨掉。 　　熱鍍鋅無縫管焊接前的準備與大致高碳鋼相同。注意解決凹槽大小和周圍地區的熱鍍鋅層。為了達到比較好的滲透，管溝規格盡量大，一般作為60-65 mm，有著一定間隙，一般作為1.5-2.5mm;為了杜絕鋅對焊接的滲透，可以在焊接前去除凹槽內的熱鍍鋅層。 　　在具體的工程監理工作中，集控系統采用集中倒圓，無鈍邊。兩層焊接工藝降下來了未焊透的概率，電氣等級應依照熱鍍鋅無縫管的板料選擇。一般而言，J422由于他的可執行性而被長期用于高碳鋼。 　　焊接方式:在焊接 層和雙層時，盡極小的概率將鋅層熔化，使其汽化揮發并從焊接中逸出，可以大大降下來焊接中殘留的液態鋅。

　　林芝鍍鋅鋼管的防銹方式 　　組份環氧涂料防腐蝕特性出色，在耐用性、耐磨性能、沖擊韌性等領域均有顯著的優勢，與傳統的的溶劑型涂料對比具備邊沿附著性好、不容易造成裂痕、工程施工率、工程施工的系數更強等特性，使組份環氧涂料愈來愈廣泛運用于大中型鍍鋅鋼管的防腐蝕?，F階段，針對大中型鍍鋅鋼管無溶劑涂料噴涂工程施工大多選用人力噴涂的方法，防腐蝕層品質無法得到確保，率低，鍍層干固所需時間長，需占據很多場所。對于這樣的事情，產品研發出了大中型鍍鋅鋼管組份環氧樹脂鍍層全自動噴涂技術性。 　　1、大中型鍍鋅管組份環氧樹脂鍍層全自動噴涂技術性選用熱干固技術性、建筑涂料加溫技術性，應用組份份自動噴涂設備噴漆組份環氧涂料，防腐蝕鍍層的總體防腐蝕功能和生產效率，減少員工的勞動效率。 　　2、選用大中型鍍鋅鋼管組份環氧樹脂鍍層全自動噴涂技術性，可全天工程施工不會受到條件限定，鍍層一次涂膜厚，干固時間快。 　　3、大中型鍍鋅鋼管組份環氧樹脂鍍層全自動噴涂技術性，自動化技術水平高，漆層勻稱，薄厚誤差小。