大理球墨鑄鐵管化不良和球化衰退影響因素分析特征在銀白色的斷口上，大理球墨鑄鐵管分布有肉眼可見的黑點。且黑點多、直徑大，球墨鑄管表明球化不良的程度比較嚴重。大理球墨鑄鐵管在觀察顯微組織時，除了球狀石墨外，還存在大量的厚片狀石墨。由此造成力學性能達不到牌號所規定的指標而使鑄件報廢。可以有持續發展的空間在使用任何一種管材時人們大多會在乎它的多次利用而不會報廢其中很重要的原因是在于它能被回收重復利用和不產生新的污染。對于塑料管，多數可以將廢料回收重復利用，而對于PE-X因其廢料或舊管不能回用，又不能降解，這個問題一直成為探索問題。

大理球墨鑄鐵管實際上，這種由于不良的操作而導致尤其是純擠壓時間，大理球墨鑄鐵管應盡量控制在3-4s之內完成。可見對擠壓機純擠壓時間的控制，并不是擠壓機生產率的需要，而是擠壓工模具使用壽命的要求。采用含W和Mo元素的耐熱鋼來制造工模具時，這類鋼通常是導熱性能比較差。因此，在溫度急劇升高時產生的熱沖擊負荷，可能導致工模具的破壞。為此，在強度計算時。大理球墨鑄鐵管價格損壞的現象是可以避免的（6）擠壓工模具因長時間停留在1100℃以上的高溫區，而使其壽命大大降低。因此，在擠壓工藝和設備設計時，力求縮短擠壓時間，由于不良的操作，大理球墨鑄鐵管在高壓和坯料加熱不足的情況下進行擠壓而遭到破壞。原因為坯料加熱不足而導致擠壓力急劇上升。

并且在各層套筒之間都帶有一定的過盈量，以熱裝的方式裝配而成。采用過盈配合的多層結構擠壓筒，使每層套筒的結合面上都具有一定的預應力。由于有預應力的存在，使多層結構的擠壓筒在承受擠壓產生的熱應力作用時，套筒之間的應力分布趨于均勻，從而使擠壓筒套筒的材料得到充分的利用；并且還可以提高熱擠壓時擠壓筒承受的單位壓力，大理球墨鑄鐵管在擠壓筒內襯前端的套筒壁上引起強烈的熱摩擦，使其產生磨損或裂紋，導致內襯損壞早期的擠壓筒采用的都是整體結構，現在這種結構的擠壓筒甚至在小噸位的擠壓機上都已被淘汰。目前，現代化的大型擠壓機上所采用的擠壓筒一套筒系統都是由2個、3個或更多的套筒組成的多層結構擠壓筒，從而提高擠壓筒套筒的使用壽命。

大理球墨鑄鐵管與灰口鑄鐵管相比，強度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力，有效長度有5米及6米；按壁厚不同分P、G兩級。是鑄鐵管材的發展方向。 管與管之間的連接，采用承插式或法蘭盤式接口形式；按功能又可分為柔性接口和剛性接口兩種。柔性接口用橡膠圈密封，允許有一定限度的轉角和位移，因而具有良好的抗震性和密封性，比剛性接口安裝簡便快速，按鑄造方法不同，勞動強度小。然而，監管部門對此類置換方式給予高度關注。