不銹鋼板軋制技術需注意的要點
 (一)先進加熱爐各加熱技術

  先進加熱技術包括蓄熱式加熱、燃燒自動控制、低熱值燃料的燃燒、低氧化或無氧化加熱技術等。據統計，我國約有330多座軋鋼加熱爐采用了蓄熱式燃燒技術，節能效果能達到20%～35%。通過優化燃燒，還可進一步降低能耗。這需要在采用低熱值燃料方面開展工作，增加高爐煤氣、轉爐煤氣的應用。

  (二)先進檢測、控制與電子實驗技術

  軋鋼過程檢測技術的全過程、多目標、、實時快速的特點日漸突出。不僅實現了對方矩管軋鋼全過程各種主要工藝參數的實時測量、記錄與監控，還涵蓋了對軋件開關、尺寸、表面狀態、軋輥表面狀態、設備磨損狀況等的測量與監控，為實現軋制全過程的控制和生產線的順利運行提供了基本依據。與先進檢測與控制技術相關的是先進研發技術和手段，包括物理冶金、力學冶金的模擬研究技術與手段，還包括在此基礎上的建模、算法、控制策略、控制手段和預報技術。

  (三)提高熱裝溫度和熱裝比

  提高熱裝溫度和熱裝比是節能減排的重要措施，倍受關注。目前我國平均熱裝溫度為500～600℃， 可達900℃;平均熱裝比為40%，先進生產線達到75%以上。日本不銹鋼板福山廠1780mm熱帶軋機熱裝率為65%，直接軋制率為30%，熱裝溫度達到1000℃;住友鹿島廠1780mm熱帶軋機直接軋制率為57%，熱裝溫度大于850℃，熱裝率為28%。

  (四)精細操作技術和“輔助”技術

  保證高端和 產品低成本、化生產和質量，離不開精細的操作技術。用戶對產品質量的要求越來越、越來越嚴格，因此企業在市場的競爭已經發展到時“細節”競爭，如超標準的高均勻性、高一致性的階段，精細操作技術尤為重要。此外，相關的競爭還包括與方矩管生產無直接關系的“輔助”技術，如冷軋板卷運輸的保證技術等，國外一些先進鋼鐵企業在這方面做了不少努力。

  (五)低溫軋制與軋制潤滑技術

  國內有高線廠家采用了低溫軋制工藝，其平均出爐溫度已達到時950℃， 已降至910℃，有的新建高線第1架軋機的功率已按850℃開軋溫度來設計制造。低溫軋制的總能耗比常規軋制降低約10%～15%。軋制潤滑技術可降低軋制力10%～30%，降低電耗5%～10%、減少氧化鐵皮約1kg/t，從而可提高成材率0.5%～1.0%，還可降低酸洗的酸耗約0.3～1.0kg/t。

  (六)產品的應用技術和產業鏈的建設

  應從方矩管鋼材使用部門的“終端”著手，促進解決軋鋼產品面臨的資源環境問題，即通過鋼材應用技術的研發，促進資源環境友好鋼材，如細晶粒鋼、熱軋薄與超薄帶鋼等的應用，快速進入市場，促進用鋼部門少用鋼、用好鋼，而非僅僅推銷鋼材。

 

　　新市場是市場細分的結果，細分自然不會只誕生一個市場，分支會越來越多，新市場暗含的挑戰就是于這些市場的分支。任何新生的市場由于沒有成型的規則，在不知覺中增加了不銹鋼企業運營的壓力，令企業辨不清方向。但是，很少有人明白，新市場之所以在誕生之初有許多的不可控因素，市場的大環境未穩。 　　關于不銹鋼板：我們現在很少見的鋼廠原裝平板，但是由于其體積大，成本高、酸洗難度大、不便于運輸等原因，市場上更為普遍多見的是由不銹鋼卷開平而來的不銹鋼板。常用不銹鋼板分成兩大類：不銹鋼板板寬分類冷軋不銹鋼板分卷板和卷板開平平板。 　　A、不銹鋼卷板分為1米,1.219米板面，1.5米板面。B、不銹鋼平板常用尺寸為1米*2米，1.219米*2.438米熱軋不銹鋼板分為卷板，開平平板和熱軋平板A、不銹鋼卷板常用板面為1.5米，1.25米B、不銹鋼板平板常用尺寸1.5*6米，1.8*6米，1.25*6米。 　　常用不銹鋼板的材質比重不銹鋼板的理論計算公式：理論重量（公斤）=長（米）*寬（米）*厚度（毫米）*比重（密度）平板價:卷價*實際厚度/理論厚度+開平費板卷價換算示例：某標準厚度2毫米的不銹鋼板的實際厚度為1.8毫米，那么理論重量2噸的不銹鋼板過磅是1.8噸。