IATF16949認證的重點關注的七個問題 ? ? ? ?IATF16949認證是針對汽車產業及其供貨商鏈的特性與需求所開發出來的，其基本目標有三：a、損失；b、降低變異與浪費；c、持續改善，利用體系管理的手段，找出體系內需改善的地方，并運用PDCA循環，達到管理體系的 化境界，企業方能在市場上持續保持其競爭優勢。總結出企業在建立深圳IATF16949認證體系建立應重點關注以下七個問題： ? ? ? ?A.拉動式生產： ? ? ? ?每一道工序的生產都是由其下道工序的需求來拉動，寧可中斷生產也不超前或超量生產，其生產指令不僅僅為生產計劃，還運用廣告牌進行調整。 ? ? ? ?B．準時化生產 ? ? ? ?運用多種管理手法、手段，對生產過程中的“人、機、料、法、環、測”諸要素進行優化組合。故采用生產彈性化調整，不同秤線依不同的訂單量安排不同數量的作業員進行生產。 ? ? ? ?C．小組工作法 ? ? ? ?企業的生產組織以小組為單位，不僅組織生產，而且參與管理甚至參與經營。其做法是：把生產工人編成若干個小組，并把工作任務、責任和相應的權力轉移到一線真正為汽車增值的工人身上。作業小組不僅要完成生產任務，而且要保證產質量、控制物資消耗、更換調整工模治具，以及執行初級的設備保養和修理，還要從事現場的持續改善項目。小組工作法有利于人力資源的開發，并有利于縮短管理人員和生產工人的差別，增強了企業的凝聚力。 ? ? ? ?D．現場作業標準 ? ? ? ?作業標準是生產操作員的行為規范，是現場管理工作的依據。主要內容包括生產節折、標準在制品、工程規程和質量標準各方面，具體形式有兩種：一、是《作業標準指示圖表》，規定了勞動組合、在制品定額、工程要求和質量標準等。另一種是《標準操作規范》，從操作程序、生產、質量要求、刀具使用等諸方面規定了產品加工全過程操作人員必須遵守的作業標準。 ? ? ? ?E．自動化 ? ? ? ?為了防止操作人員在生產作業中稍有不留神出現失誤，在操作的設備或工裝夾具上裝有“防錯裝置” ? ? ? ?F．質量管理 ? ? ? ?現場質量管理是TQC質量管理的重要組成部份，其基本觀點是：質量是制造出來的，而不是檢查出來的，認為一切生產線以外的檢查及返修重工都不能創造附加價值，反而增加了成本，是一種無效勞動和浪費。 ? ? ? ?G．目標成本 ? ? ? ?傳統的成本利潤計算方式為：成本+利潤=售價，當市場需求旺盛時，企業當然可以很容易地以目標售價賣出產品，賺取應有之利潤，但萬一競爭者眾多時彼此互相削價，則企業可能因成本太高，即使以成本價出售也賣不出去，造成更大損失，故以精實生產的思考模式，應先調查市場狀況找出適當市場價格，則計算公式轉成：售價-利潤=成本，此成本即為目標成本。

首先，要高度重視人力資源配置問題。應明確人力資源需求，采用社會 招聘，接受大學、中專畢業生，送出去培養等多渠道去積極解決。經常聽到許多企業領導喊人材缺乏，一喊幾年并未采取果斷的切實 措施去解決，致使企業缺乏生氣，競爭力不強。認證 要舍得在人力資源方面 進行大的投入，這是一種長遠的戰略投資。不要那么短視，只見前的市場。要想在競爭中占據優勢，或者至少跟得上行情不掉隊，這 個大帳是非算不可的。在知識經濟時代，為了保持和發展企業的競爭力，在人力資源方面，作必要的投入，是極其重要的。 強化全員培訓，要保證每個崗位人員的素質符合要求，現實的方法， 莫過于通過嚴格的培訓、考核并逐步加以篩選。然而，令人遺憾的是，目前多數企業培訓投入嚴重不足，按人員素質來優選員工的用 工機制尚未建立或完善。 其次，建立識別資源需求的信息渠道。目前來 說，多數企業有一個根據各部門的需要視廠情而編制的年度資源配置計劃。但對質量管理體系運行中，如外審、內審及不合格的糾正和措施所反映出的 資源短缺問題（其中大部分是不需要花很多錢的小項目），卻不能及時而有效地解決。因此，需要建立由質量管理部門負責反饋的質 量管理體系運行資源短缺信息，經管理者代表報告給負有執行職責的管理者。 在企業資源配置中重要的一點，是要編制滾動的資源配置計劃并加以 落實。宜根據企業總體需要和體系運行的具體需要編制滾動的資源配置計劃，以便適時解決資源問題，對暫時未能配置到位的資源， 應搞清是什么原因阻礙計劃的完成，并實施后續的監督管理，確保對資源配置做到閉環管理。