安裝時候設(shè)備擺放到處，只需稍的檢查和調(diào)試即可投入使用。由于沒有排風管道，節(jié)省安裝空間。除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，用戶可根據(jù)需要采用時間控制方式進行清灰。與同體積工業(yè)除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大。濾芯高度小，安裝維修工作量小。灰斗采用推拉結(jié)構(gòu)，清灰過程快捷方便，上部設(shè)有卸灰板，保證灰塵全部集中到灰斗。結(jié)構(gòu)特點設(shè)備出廠前已經(jīng)經(jīng)過整體的裝機試機，采用內(nèi)循環(huán)方式，與傳統(tǒng)的除塵器相比沒有復(fù)雜的管道。結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，自動化程度高，操作方便，除塵效率高）。濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊。

易于拆卸，材料特殊新穎，不易泄露穩(wěn)定性好，防止泄露發(fā)生，傳統(tǒng)的布袋容易破裂或被鋼筋掛破過濾面積是傳統(tǒng)布袋的2-4倍，并可縮小除塵器的體積2-4倍，壽命也是傳統(tǒng)布袋的4倍空氣透氣率，透氣性能也好，具有處理粉塵量大的能力減少停機時間，降低檢修成本。

     含粉塵氣體在風機的牽引力下經(jīng)吸塵口百葉窗進入打磨設(shè)備下部集塵箱，粗粉塵經(jīng)重力作用，沉降到箱體底部，細粉塵經(jīng)粉末濾芯過濾，部分粉塵附著于粉末濾芯外表面打磨設(shè)備上箱體內(nèi)，在每排粉末濾芯的上方都裝有反吹旋轉(zhuǎn)翼，反吹旋轉(zhuǎn)翼雙桿布滿吹孔，環(huán)保打磨柜價格，噴吹管經(jīng)由脈沖閥與壓縮空氣缸相連，當控制儀開啟沖脈閥時，氣缸內(nèi)壓縮空氣便在0.1-0.25 的瞬間誘導(dǎo)約為5-7 倍壓縮空氣的氣體由反吹旋轉(zhuǎn)翼噴吹孔射向粉末濾芯，在此氣流反作用下從而積于粉末濾芯表面的灰塵當一排粉末濾芯清灰后，間隔一定時間對下一排粉末濾芯進行清灰依次逐循環(huán)進行。落入灰斗的粉塵由自由設(shè)定時間的自動刮板輸送系統(tǒng)集中輸送至末端粉塵收集箱內(nèi)（或經(jīng)吸塵口排風管至中央除塵系統(tǒng)）

脈沖干式除塵打磨柜特點：

1、易于拆卸，材料，不易泄漏；材料全部是復(fù)合材料，能抗磨損
2、穩(wěn)定性好，防止泄露發(fā)生，傳統(tǒng)的布袋容易破裂或被鋼筋掛破；
3、折疊式濾筒抗高溫性能好；
4、自潔式過濾器除塵濾芯連接形式適應(yīng)各種不同的管口連接；
5、過濾面積是傳統(tǒng)布袋的2-4倍，并可縮小除塵器的體積2-4倍，壽命也是傳統(tǒng)布袋的4倍；
5、好的空氣透氣率，透氣性能好，具有處理粉塵量大的能力；
6、折疊張開時，清灰過程完成。減少停機時間，降低檢修成本；

脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出；