耐磨鋼板熱切割采用火焰切割方法對(duì)于較簿的鋼板，為減少變形可采用等離子或激光切割30mm(進(jìn)口500耐磨板400)， 20mm (進(jìn)口500耐磨板 300/450) 或10mm(進(jìn)口500耐磨板 400W/500)厚度以下耐磨鋼板的火焰切割通常不需要預(yù)熱。但是，如果工件溫度低于5° C，或者在后續(xù)工藝中要對(duì)切割邊進(jìn)行冷成型，為了防止出現(xiàn)冷裂，應(yīng)考慮預(yù)熱到150° C左右。厚度超過10mm的耐磨鋼板一般都需要150° C左右預(yù)熱性能更優(yōu)越壽命更長久。現(xiàn)在耐磨鋼板的應(yīng)用開始變得越來越多樣化，而且它的各個(gè)方面的性能都很有針對(duì)性，耐磨鋼板，產(chǎn)品綜合性價(jià)比確實(shí)很高，在具體的加工定制的時(shí)候也會(huì)很簡單，沒有很多復(fù)雜的要求，很多的廠家在具體的應(yīng)用中都會(huì)使用等離子切割，而且切割以后再加工也會(huì)很方便，沒有任何的問題，具體切割的時(shí)候我們應(yīng)該注意切割的細(xì)節(jié)要求，在耐磨鋼板切割的時(shí)候應(yīng)該注意邊緣的工整性。們?cè)谇懈畹臅r(shí)候需要一個(gè)慢慢的預(yù)熱的過程，之后開始慢慢進(jìn)行切割，不用著急，而且確保設(shè)備各方面的運(yùn)行都比較順暢，達(dá)到相應(yīng)的切割溫度之后才會(huì)讓切割更加順利一些，速度不要過快，否則可能在切割的時(shí)候可能就會(huì)出現(xiàn)割不透的情況，有的時(shí)候還會(huì)影響我們切割之后再加工的工藝，用穩(wěn)定的速度慢慢移動(dòng)就可以了，切割的時(shí)候也會(huì)比較輕松簡單。

(1)縱向裂紋(又稱軸向裂紋)今天財(cái)源特鋼信息部小編聊一聊nm400耐磨鋼板表面裂紋都有哪幾種，由于裂紋形成的原因和情況不同，它在鋼件中分布型式不同，常見的淬火裂紋基本類型通常有縱向裂紋、橫向裂紋、網(wǎng)狀裂紋和剝離裂紋、過熱淬火裂紋?？v向裂紋是生產(chǎn)中常見的一種淬火裂紋。這類裂紋特征是沿軸向分布，由工件表面裂向心部，深度不等，一般深而長，在鋼件上常有一條或數(shù)條?？v向裂紋常發(fā)生在完全淬透的工件上。鋼件在完全淬透時(shí)，工件的中心和表面都得到馬氏體組織，內(nèi)外硬度相近。但工件由于淬火時(shí)表面冷得快，先發(fā)生奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變，等表層馬氏體已完成時(shí)，中心才開始進(jìn)行奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變。由于馬氏體比容大，終形成的組織應(yīng)力在表面形成拉應(yīng)力，心部形成壓應(yīng)力。而由于冷卻的不同時(shí)性，熱應(yīng)力則在表面形成壓應(yīng)力，在心部形成拉應(yīng)力。一般來說，相對(duì)截面尺寸不太大，工件全部淬透時(shí)，與組織應(yīng)力相比，熱應(yīng)力較小，二者疊加之后，表面仍然為拉應(yīng)力，心部為壓應(yīng)力。當(dāng)表面的切向拉應(yīng)力比軸向拉應(yīng)力大，而且超過鋼的破斷抗力時(shí)，便可能形成由表面向內(nèi)部的縱向裂紋。(2)橫向裂紋(弧形裂紋)橫向裂紋的斷口分析表明，斷口與工件軸線垂直，斷裂的產(chǎn)生不是源于表面，而是在內(nèi)部。裂紋在內(nèi)部產(chǎn)生，以放射狀向周圍擴(kuò)展