薄膜類防偽標簽材料有哪些種類？它們有何特性？
許多種類的薄膜材料可應用在基礎防偽標簽、可變息防偽標簽和特種防偽標簽上，各種薄膜有不同的規格和物理化學特性，有不同的應用范圍以下簡述常用薄膜材料的特性。
聚酯薄膜。也稱PET薄膜，具有較高的抗拉伸強度和撕裂強度， 的耐高溫特性和耐用性，經加工可成為高度透明、不透明和金屬化的薄膜。表面有涂層，可適合各類印刷和打印，有良好的自動貼標能力。
由于有良好的耐化學能力和尺寸穩定性，所以適合室內和戶外使用。聚酯膜有 的印刷加工特性，適合在各種場合使用。常用的厚度有25μm和50μm等。
聚丙烯薄膜。或稱BOP薄膜，理化特性基本上同聚酯薄膜，須經雙向拉伸以保持尺寸的穩定性。由于表面能量低一般作復合膜使用，如作印刷膜，表面應經過電暈處理。
BOPP經加工可制成高度透明、不透明、亮光、亞光和金屬化薄膜。由于具有 的透明性，防偽標簽貼到透明瓶體上有無防偽標簽的感覺。可適合各類印刷方法，建議在有電暈處理的設備上印刷加工。復合用薄膜的厚度約為15－25μm，印刷用薄膜厚度約為40～80um。
聚氯乙烯薄膜。或稱PVC薄膜，強度低，耐溫度能力一般，耐撕裂能力較差，透明度好，但有良好的柔韌性、收縮性和不透光性，有良好的加工特性和貼標特性，可長期在戶外使用，有極好的耐化學腐蝕能力。可加工成各種顏色和亮光、亞光以及金屬化處理薄膜。
一般情況下無須表面處理，適合各類印刷，尤其適合絲網印刷。由于PVC較軟，為增加堅挺性，一般厚度約為50－100um。
醋酸鹽類薄膜。強度和耐撕裂性低，耐高溫性能和耐化學腐蝕性能差，硬度高，貼標和加工特性一般，但印刷特性 ，適合室內使用。
能加工成透明的亮光和亞光薄膜，適合各種印刷方式。一般厚度為50μm。此類薄膜成本較低，物理化學特性不好，使用不普遍。
聚乙烯薄膜。或稱PE薄膜，強度和耐撕裂性較低，耐高溫能力和耐久性差，屬半透明性薄膜，但柔韌性好、印刷適性和加工貼標特性一般，耐化學腐蝕能力強，適合室內使用。表面處理可采用涂布和電暈方法，可加工成半透明、亞光、白色和金屬化處理薄膜。
適合各種印刷加工方法，建議在有電暈處理的設備上印刷。由于PE較軟，為增加堅挺性，厚度一般約為80－120μm。
聚苯乙烯薄膜。或稱PS薄膜，低強度，耐高溫性及耐化學腐蝕能力差，中等硬度，可制作成透明材料或不透明材料使用，價格較便宜。
印刷加工和貼標特性一般，適合室內使用。可加工成白色、透明、亮光、亞光和金屬化處理薄膜。
表面處理采用電暈方法，建議在有電暈處理裝置的設備上印刷加工，適合各類印刷方法。厚度范圍一般在50～200m。
聚烯烴薄膜。 PRIMAX／ FASCLEAR（艾利·丹尼森公司的 產品—普萊曼斯和法森清亮），該材料為PE和PP薄膜的合成材料具有強度高、耐撕裂能力好和耐高溫特性，耐化學腐蝕性好，是半透明薄膜，印刷加工和貼標特性好，但價格較貴，適合室內使用。
表面處理采用電暈方法，適合各種印刷加工方式，厚度有63μm和88m等幾個品種。

什么是GCX防偽標簽不干膠薄膜材料防偽標簽？
GCX防偽標簽薄膜是 Avery Dennison公司2006年向全球防偽標簽行業推出的種新型不干膠面材材料。由于產品的特殊性能，該材料一進入市場，立刻受到印刷廠和終用戶的好評。
目前，在北美和歐洲的用戶中，GCX防偽標簽薄膜已成為不干膠防偽標簽印刷加工薄膜的 材料之一。
GCX防偽標簽薄膜是由聚乙烯（PE）和聚丙烯（BOPP）樹脂經一定比例混合，經共擠單向拉伸形成，屬于聚烯烴類材料。
GCX防偽標簽在結構上屬于三層共擠，即印刷層、中間層和底層。由于每層的作用不同，所以其結構特點也不一樣。印刷層中間層底層GCX防偽標簽結構①印刷層。
印刷表面為霧狀亞光效果，其產生原因是薄膜經單向拉伸達到定變形后，表面形成小的、均勻的孔或。這些小孔或由于反射率各不相同，所以視覺上形成霧狀或亞光效果。
這些小孔或的另一個作用是提高了薄膜表面對油墨的潤濕性。無論哪一種油墨，無論是薄的墨層或厚的墨層，無論是網點印刷還是實地印刷，油墨都可以很容易地同材料表面結合，并可充分體現圖文的色彩特性。
如果經過聯機電暈處理后印刷，薄膜表面的印刷特性還會改善。印刷層由兩種類型的成分組成：晶體化的堅硬部分，提供材料的耐熱性、抗模切沖擊性和保持拉伸強度；而另一部分為柔軟的填充部分，使表面適合各種印刷加工技術，無論是UV油墨、水性油墨，還是熱燙金、冷燙金或熱轉移印刷，都可達到 的應用效果。
中間層。中間層是材料的支撐部分，具有很硬的樹脂層，用于保持整體材料的抗拉強度和硬度，使材料在印刷和貼標時機器方向不收縮、不變形，保持堅挺，在模切時容易斷裂，使印刷定位、模切加工和貼標應用更加容易。
同時，中間層也有一部分柔軟的樹脂，作為一種緩沖劑或連接劑同晶體化的樹脂結合。緩沖劑的作用是保持中間層一定的柔軟性，連接劑的作用是使中間層同印刷層和底層有一種很好的連接，使其成為體。同時，柔軟部分的樹脂還可提高整體材料的抗摩擦強度并改善材料在垂直機器方向的模切特性。
底層。底層有兩個作用：一是同黏合劑有好的化學上的連接，使黏合劑均勻地涂布在其表面，不收縮、不起泡，應用時不脫落。
另一個作用就是配合或協助中間層保持整體材料的硬度和抗拉強度，使材料在印刷后，具有良好的模切和貼標特性。
底層部分材料的大部分成分也是由晶體化的、堅硬的樹脂構成。

不同底紙的結構和印刷加工特性是什么？
超紙壓光底紙。牛皮紙，經超級壓光后的光滑表面可均勻、少量地涂硅；高緊度可增大底紙的強度，使模切時用小的壓力得到 的模切效果。超級壓光底紙，厚度均勻，屬于半透明底紙，適合卷筒紙高速模切加工和自動貼標。缺點是對環境濕度敏感，尺寸穩定性差，不適合裁成單張加工。
機器加工壓光底紙。中檔次的牛皮紙，表面有涂層，經普通壓光工藝后的表面平滑、緊密，可很好地涂布硅油。機器加工壓光的底紙有一定的厚度，屬于不透明底紙， 的優點是表面平整、尺寸穩定性好，可背面印刷，適合單張紙印刷和打印。
表面涂塑底紙。牛皮紙在涂硅前涂布一層PE樹脂，增加表面的平滑度，減少硅油的涂布量和增加底紙的強度及尺寸的穩定性。涂塑底紙成本低、強度高，適合卷筒紙印刷和單張紙印刷，可背面印刷，是當前使用多的底紙。
塑料薄膜底紙。以PET、BOPP為底紙，特點是：表面平整光滑、防水、強度大、透明性好，涂膠層轉移后為一光滑的鏡面層，特別適合高速貼標，不會出現底紙斷裂現象。缺點是費用高、對溫度和張力敏感、不可背印。