內襯不銹鋼復合鋼管的焊接順序為先焊復合層， 后焊基層， 即封焊層→打底焊層→過渡層→填充層→蓋面層。 其中的技術措施主要包括以下幾點： （1） 管子對焊組對時， 其內壁應齊平， 內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且應≤2 mm。 （2） 焊接時， 應盡量采用多層焊， 各焊層焊道的接頭應盡量錯開。焊道不宜太寬太厚， 以免增加坡口加工量， 焊道成形均勻、 美觀。 （3） 點固焊時管內必須充氬， 以保證點固焊焊縫質量。 打底焊時，仰焊位置采用內填絲， 立焊、 平焊位置采用外填絲法進行焊接。 （4） 應在坡口內引弧， 禁止在非焊接部位引弧， 接弧處應保證焊透與熔合， 熄弧時應填滿弧坑， 焊接即將結束時， 應減小氬氣流量， 防止氣壓過大使焊縫產生凹陷。 （5） 焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區， 防止破壞電弧的穩定和產生夾鎢缺陷， 焊絲端部不得退出保護區， 防止焊絲氧化。

不銹鋼復合管是一種以碳鋼或低鉻鉬合金鋼（珠光體鋼） 為基體、 以高合金不銹鋼為復層材料， 通過堆焊、 爆炸復合和熱軋復合等工藝手段將兩種金屬結合在一起的節能材料。 基層材料承擔著管道的承壓作用，質量占鋼管總質量的大部分； 復層材料是能滿足工藝管道耐腐蝕性要求的高合金不銹鋼材料， 厚度通常為 3mm。 不銹鋼復合鋼管主要為在碳鋼或低鉻鉬合金鋼無縫鋼管內壁堆焊高合金不銹鋼材質和不銹鋼復合鋼板通過卷制焊接而成的直縫鋼管， 既具有基層材料鋼管的強度和剛度， 又具有復層材料良好的耐腐蝕性能， 非常適合石油化工裝置耐高溫、 抗腐蝕的要求，如常減壓裝置的常壓側線柴油管道、 常壓轉油線及減壓轉油線等場合， 在催化裂化和延遲焦化等裝置也有廣泛的應用。