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湖北黃石注塑產品 制品氣蝕的方法 產生氣蝕的原因 1-1 模具內的壓力不足 1-2由于材料中有水分和揮發性 1-3 制品厚度過人及不均 相關聯的知識 2一1 產牛氣蝕(氣泡,空孔) 的原因同凹痕相同 2-2 所謂氣蝕,指模具內的材料從表面開始固化,對模具內的全部究積來講材料相對不足,由于這個原因產生了真空狀態的孔。一般發牛在制品 厚的地方和注口料處 2-3 透明制品氣仙就成問題,不透明制品的場合氣蝕沒使用上障礙,還有制品內也不宜看創2-4 由士水分以及揮發分產生的氣蝕, 般進都擴散創制品的所有部分,氣蝕的形狀·般較小 二。解決方法:3-1即時:提高射山壓力,延長射山保樂時間,由于水分和揮發性分時,充分燥材料,還有,降低加熱料簡溫度3一2 短期:注口料,流邊,澆口適當地擴人。 3-3 長期: 制品過厚。 四.由于材料地差異 4一1 結晶性材料以及制品厚的場合


湖北黃石注塑產品 解決的方法 3-1 即時:提高射出壓力,延長射出保壓時間,降低料簡溫度和模具溫度,在產生凹痕的地方強制冷卻。3-2 短期的:在產生痕的地方補上流邊。在產生四痕的地方的材料通邊有狹小的場所時,把這部分邊厚3-3 長期的:應徹底避免設計制品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋,狹長的形狀應盡量短 四 于材料的差異 4-1 成型收縮性大的材料,凹痕也大。例如 PE、PP,即使只要稍微的加強筋,就會產生凹痕。材料成型收縮率VWw.ocRS0.002~0.006 PP r 0.01~0.020.02~0.05



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湖北黃石注塑產品 0 防止模具粘滯彎折的方法 模具產生粘滯彎折的原因 模具剛性不足 由于射出壓力模具的膨脹鼓起 相關聯的知識 241 型腔由于射出壓力的作用多少會膨脹一點,如果是在模具恢原狀,但是實際上模具內的壓力仍保持高的狀態下使制品冷卻固化,模具在恢復原狀時用很大的力反作用于模具,使得模具不得不開啟一點。 解決方法: 3-1 即時:對射出壓力進行管理,不要上升到應設定的值以上。 3-2 長期的: 設置凹槽,強制調整。 四、由于材料的差異; 4-1、剛性大的材料難辦一點。 五 、參考事項: 5-1、因對模具進行試模時容易發生,在模具上附加上千分表,一邊監視一邊慢升高射出壓力,用這種方法比較好(圖 A 5-2、產生粘滯膨脹的模具,從注射機卸下分解,用加熱方法使制品軟化后取下5-3、是由于剛性不足的模具,從外側用夾板進行強化夾緊。



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