1脫水處理，然后發酵
前期發酵部分建個寬3米×長50米（可發酵200多噸）發酵槽，也可一機多槽，然后把原料（糞便、沼渣、秸稈）堆在發酵槽內，1公斤腐熟劑混合20公斤水，摻混在原料堆內，1公斤腐熟劑可發酵1噸原料，按原料對比混合，氣溫在0C°左右發酵周期為7-10天，2天翻拋一次，可完全腐熟。
緊密堆置法。此法又稱冷廄法。將廄肥搬出畜舍堆積，加以壓緊，堆外面撒上碎土覆蓋。通常堆寬約2米，堆高1.5～2米。此法的缺點是：由于緊密壓積，通氣情況不良，廄肥進行嫌氣分解，一般要堆積2～3個月才達到半腐熟狀態，5～6個月才達到腐熟狀態，時間較長。優點是溫度低，發熱量少，加上較緊密，氨氣不易揮發；其次是有機質消耗少， 得到的腐殖質多。

1

企業對廢酸的利用主要是利用其中的氟生產高附加值的下游產品，對廢酸的硫酸回收利用較少。

草甘膦

草甘膦[N-（膦酰基甲基）-甘氨酸，PMG]是全球用量 的除草劑，合成路線有甘氨酸法（Gly法）和亞氨基二乙酸法（IDA法）。甘氨酸法合成草甘膦的生產過程中，每噸草甘膦會產生325 kg w（H2SO4）82%廢硫酸，廢硫酸提濃困難，后續處理麻煩，為了提高廢硫酸的附加值，研究了以廢硫酸代替鹽酸生產雙甘膦的工藝，目的是將甘氨酸法產生的廢硫酸應用到IDA法草甘膦生產中去，變廢為寶，減輕草甘膦企業環保壓力，降低雙甘膦生產成本。浙江新安化工集團股份有限公司采用廢硫酸代替鹽酸作為催化劑，以亞氨基二乙酸為主要原料與亞磷酸、甲醛發生反應生成雙甘膦。實驗結果表明：使用廢硫酸對合成雙甘膦反應收率及產品品質均無影響[3]。

氯堿

氯堿化工企業 干燥工序利用w（H2SO4）98%硫酸的脫水特性對離子膜電解槽產生的濕 進行脫水干燥，以保證聚氯乙烯生產所需氯化氫氣體所用 原料足夠低的含水率，避免濕 生成鹽酸，從而腐蝕輸送設備和工藝管線。w（H2SO4）98%硫酸吸收 中的水分后，w（H2SO4）降至73%，由泡沫干燥塔排至儲槽待處理。由于這部分廢硫酸中溶解了一定濃度的 、少量氯離子、懸浮物與機械雜質，在常壓存儲和運輸過程中會有有毒 的揮發，嚴重影響周邊環境，因而成為一種生產廢液。國內氯堿企業出于滿足自身環保需要，通常只是將