環氧地坪維護與保養知識：如何正確使用和維護環氧地坪 工廠地面保護中如何正確地使用和維護環氧地坪，是地面保護常遇到的問題。正確地使用和維護環氧地坪可以顯著提高其使用性能、延長使用壽命。在環氧地坪的使用過程中應注意： 1、防止堅硬、尖銳的物品直接摩擦地面。 2、對于濺落到地面上的腐蝕性的化學藥品和溶劑應立即。 3、對于灑落在地面上的油脂須立刻，否則會使地面變滑，易造成傷害。 4、堅硬的重物必須輕放； 5、機器操作臺的地面、較重的原材料、半成品或成品存放區地面，鋪上一塊橡膠墊或軟質塑膠墊。 6、環氧地坪只能耐受80℃的溫度，所以，針對經常需要電焊或氧割的區域，應在地面上鋪設鋼板或其它耐高溫隔離墊。 7、各類推車或拖車的腳輪必須選用受力面較寬、具有一定彈性的高耐磨聚氨酯腳輪。 8、各類推車或拖車行走時，需盡量慢速，并避免急剎車或急轉彎。 9、地面需經常性的定期維護清潔，這樣既可以使地面保持美觀清潔，也可以除去地面上可能存在的、會刮花漆膜的堅硬顆粒。

自流平施工工藝 一、基層處理： 1、施工前的基層混凝土強度須≥C20，凹凸不平的地方、裂縫和孔洞應事先處理平整然后將基面上的零散雜物干凈保持表面堅硬平整潔凈。 2、將基層混凝土面層澆水濕潤并保證澆注前面層無附著水。 3、普通水泥新混凝土基層需在施工21天后進行自流平施工，硫鋁酸鹽水泥施工的新混凝土基層應在完工后7天方可進行自流平施工。 二、材料配制： 1、小面積或公路施工時可用小型電動攪拌器在桶中進行攪拌，每攪拌一次需用完整包料;大面積施工時，可用高速攪拌機攪拌，用砂漿泵送的方法施工。 2、攪拌方法：將適量的清水或HGM-80增強液倒入桶中開啟攪拌器邊攪拌邊徐徐加入一包自流平攪拌4~5min靜止約1min后再次攪拌至均勻無團的漿狀即可。寒冷的情況下，宜用溫水(不超過40℃)攪拌。 3、施工溫度宜5℃以上，配制好的自流平砂漿宜在35min內用完。 三、澆注與整平施工： 1、將攪拌好的自流平倒出均勻的鋪開用***齒口刮板控制厚度本品施工厚度≥3mm，一次施工厚度3~30mm，參考用量1.6kg/㎡/mm。 2、施工人員可穿好釘鞋進入施工地面用齒口刮板將砂漿面層刮平以***傾倒銜接處的不平并保持所需的厚度。 3、用放氣滾筒輕輕滾動以***攪拌時產生的氣泡。 四、養護： 常溫條件下可按一般砂漿進行養護，高溫或低溫情況下須在初步硬化后采取澆水或覆蓋濕麻袋、草席等措施養護1~3天。重度交通地面需養護3天后方可通行。 包裝儲運 1、標準包裝規格為25kg±0.5kg/袋。儲存在陰涼干燥環境中，避免雨淋、受潮，保質期12個月。

環氧地坪漆性能： 無溶劑反應硬化型，達到涂膜化，、無味、沒有污染。 主要原料：無溶劑環氧樹脂 耐磨損性：15mg（磨損輪CS-17，輪重量1，000gf9.8N｝回轉數1，000回轉） 附著強度：230N/cm2（牛頓：國際單位） 耐沖擊性：1Kgw/1mh無裂紋、無剝落、無變形 硬度：2H-3H 主要特點： 1.表面平滑、美觀，達鏡面效果。 2.耐酸、堿、鹽，防塵，耐磨、耐壓、耐沖擊。 3.根據不同使用要求，可制做成防滑地坪，防靜電地坪等。 施工方法： 在基層素地處理完畢后采用如下方法涂裝： 1.底漆涂裝：先將甲組分攪拌均勻，并按甲、乙組份比例配制；攪拌均勻后以刮片或滾筒施工。 2.中涂涂裝：在底漆干后，用刮刀將中涂批涂一遍，以填補地坪的孔洞。完全干燥后，可在刮二遍中涂，以增加涂層厚度，提高抗壓能力。 3.待中涂完全干燥后，用磨光機、砂紙等打磨，將批涂產生的刀痕，不平整之處及顆粒打磨掉，并用吸塵器吸塵干凈。 4.施工面漆：將面漆與固化劑充分攪拌后，用專用鋸齒鏝刀鏝涂，以保持地坪的平整光潔，提高防腐性，耐壓能力。 5.將保護劑攪拌均勻，以棉布或棉拖把涂裝。要求均勻，無殘留。同時應注意不要有尖銳物體刮傷地面。

主要成分為環氧樹脂和固化劑。環氧地坪漆可分為溶劑型和無溶劑型2種，溶劑型環氧地坪涂料在生產、施工和固化過程中會排放一定量的揮發性有機物(VOC)， 而無溶劑環氧地坪涂料符合環保理念，無揮發性有機物排放，被廣泛用于現代工業地坪的涂飾中。環氧地坪到底選擇何種？專家表示，各有所長不可偏廢。溶劑型環氧地坪漆即普通型環氧樹脂地坪漆，適用于要求耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔、容易清洗的場所，如停車場、汽車制造、機械制造、造紙、卷煙、化工、紡織、家具等行業生產車間的高標準地面。