耐磨復(fù)合板板幅規(guī)格: 1400*3400mm，1400*3500mm，2100*3500mm（也可以根據(jù)用戶要求制作）

耐磨層合金成分: C：5.0%，Cr：27—30%，馬氏體基體+大量Cr7C3型碳化物達60%以上

吉程復(fù)合耐磨鋼板硬度:合金層宏觀硬度HRC57—63，碳化物硬度HV1400—1800

耐磨性:是低碳鋼的20—25倍，不銹鋼、高錳鋼的8—12倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上

耐高溫性:普通型〈600℃；高溫型〈1000℃

耐沖擊性:耐磨合金層與基材完全冶金結(jié)合，抗強烈沖擊，不必擔心脫落

 

　　鐵素體耐磨襯板在常溫下沖擊韌度低，當在高溫長時間加熱時，力學(xué)性能將進一步惡化，可能導(dǎo)致475℃脆化、脆性或晶粒等。奧氏體不繡鋼在常溫下屈強比低（40%-50%），而伸長率、斷面收縮率和沖擊吸收功很高。并具有高的冷加工硬化性。 　　某些奧氏體耐磨襯板經(jīng)高溫加熱后，會產(chǎn)生相和晶界析出碳化鉻引起的脆化現(xiàn)象。在低溫下，鐵素體和馬氏體耐磨襯板的沖擊吸收功很低，而奧氏體耐磨襯板則有良好的低溫韌性。對含有百分之幾鐵素體的奧氏體耐磨襯板，更要注意低溫下塑性和韌性降低的問題。 　　復(fù)合耐磨板的焊接化學(xué)冶金過程與焊接工藝有著密切的關(guān)系。改變工藝條件必然會引起冶金反應(yīng)條件的變化，因而也就影響到冶金反應(yīng)過程。這種影響可歸結(jié)為以下兩個方面：熔合比的影響熔合比可以改變復(fù)合耐磨板的焊縫金屬的化學(xué)成分。 　　要保證焊縫金屬成分和性能的性，必須嚴格控制焊接工藝條件，使熔合比、合理。例如，復(fù)合耐磨板在堆焊時總是焊接工藝規(guī)范使熔合比盡可能的小，以母材成分對堆焊層性能的影響。在異種鋼焊接時，熔合比對焊縫金屬成分和性能的影響甚大，因此要根據(jù)熔合比選擇焊接材料。

　　在大氣中，復(fù)合耐磨板的表面粗糙程度越低，耐磨板的耐蝕性越好，一般解釋為表面越光滑，表面的沉積污染物越少，而且在雨水的沖刷下極易，點蝕難以在表面形成；同時，表面越粗糙，不僅沉積的污染物越多，而且在大氣中的Cl-等也越易附著。 　　鈦（Ti）：縮小奧氏體相區(qū)元素，是強碳化物形成元素，與氮的親和力極強。固溶狀態(tài)時，固溶強化作用極強，但同時降低固溶體的韌性。雙金屬耐磨板的回火性，并有二次硬化作用。鈦能改善耐磨板的熱強性，耐磨板的抗蠕能及高溫持久強度；有防止和減輕不銹耐磨板晶間和應(yīng)力腐蝕作用。 　　由于細化晶粒和固定碳，對耐磨板的焊接性有利。鎢（W）：鎢能耐高溫，而且溶于雙金屬耐磨板中會與碳形成碳化鎢，能耐磨板的強度。有二次硬化作用，增加耐磨性。鎢使耐磨板具有紅硬性，因此鎢是高速工具耐磨板中的主要合金元素。 　　鈮（Nb）：雙金屬耐磨板的熱強性。鈮與碳、氮、氧都有極強的結(jié)合力，并與之形成相應(yīng)的極為的化合物，因而能細化晶粒，降低耐磨板的過熱性和回火脆性。有極好的抗氫性能。硼（B）：硼的顯著作用是雙金屬耐磨板的淬透性。