套絲生產線縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。 本公司是專業的鋸切套絲打磨生產線廠家，河南建貿生產的鋼筋鋸切套絲生產線特點1、自動化程度高，大大降低勞動強度。 2、全機配備橫向上料裝置，上料方便。3、自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接，鋼筋通過鋸切設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋。4、鋼筋鋸切套絲和鐓粗打磨工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力 5、短時間實現從原材料到兩端套絲半成品 6、智能翻料機構當加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進行翻料動作。 數控鋼筋剪切生產線集棒材的剪切、輸送、存儲于一體的全自動鋼筋加工生產線，由原料備料架、輸送軌道、液壓剪、定尺軌道和成品收集機構五部分組成；采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，具有噪音低、使用壽命長、鋼筋切頭均勻、設備運行穩定等特點；設備應用于鋼筋加工配送、大型橋梁工程等領域。

多功能鋼筋套絲線郴州加工定制數控立式鋼筋彎曲中心機屬于一種對鋼筋彎曲機結構的改進。調直特性：由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到*的精度。鋼筋加工機械之一。
本實用新型包括，減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面其特征在于結構中：雙級制動電機與減速機直聯作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面；彎曲盤面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔。由于雙級制動電機與減速機直聯作一級減速，輸入、輸出轉數比準確，彎曲速度、準確，且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可保證彎曲角度。利用電機的正反轉，對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換，便于。可以采用智能化控制。

數控鋼筋鋸切套絲生產線端銑一體機設備簡介：1、該機引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。2、 通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3、 采用液壓鋸切方式，體積小、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。4、鋸床采用國內專用的雙面夾緊鋸床；5、合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。6、PLC控制，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、存儲功能；型號 　　　　　　　JMT-450鋸切寬度（mm）　　 450鋸切直徑范圍（mm） Φ16~Φ50鋼筋傳送速度（m/min）　 90鋼筋長度范圍（m） 3.0~12長度誤差（mm）　　 ±1mm/m鋸切進給速度 　　　　無級調速夾緊方式 　　　　液壓主電機功率（KW） 4油泵電機功率（KW） 1.1冷卻泵功率（W）　　　 60裝機總功率（KW） ~1

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