3、后續熱處理中，采用噴霧淬火，以確保軋輥的硬度，淬火冷卻后采取400℃以上的回火溫度，以控制組織中的參與奧氏體量和應力。同時注意由于芯部球墨鑄鐵熔點較低，高速鋼軋輥的正火溫度應控制在980-1100℃。

離心鑄造高速鋼軋輥工藝優點：離心鑄造高速鋼軋輥工藝能減少了換輥次數，延長了軋制時間，降低了成本，提高了軋材表面質量，增加了產品市場競爭力，突出了鑄造高速鋼復合軋輥的優勢。斷裂韌性
 
耐熱沖擊性
 
抗熱裂紋性
 
磨損量
 
摩擦系數
 
耐粘結率 
 

技術要求：
1 耐磨性能
冷軋輥在高速旋轉工作狀態承受很大的摩擦力，因此要求冷軋輥工作層具有高的硬度和耐磨性能，提高軋輥抵抗失重和尺寸變小的能力。
2 抗剝落性能
軋輥在長時間工作的情況下，軋輥表面承受周期X變應力的作用容易導致疲勞裂紋而產生剝落，因此要求冷軋輥應具有良好的抗剝落性能。
3 抗事故性能
高速運轉的軋輥不但要能承受正常軋制時的高磨損應力和高交變應力，而且在軋制出現故障時，還要承受局部應力過載和熱負荷過載，因此要求冷軋輥應具有高的抗事故性能。為了滿足冷軋輥的使用性能要求，軋輥制造企業更是對輥坯的冶金質量提出了更高的要求。
 冷軋輥發展是在冷軋行業的拉動和軋輥制造相關技術的推動下前進的.從冷軋行業的需求來看,增加耐磨性,粗糙度保持性能,抗事故性能,均勻性等指標的要求越來越高,目的是為了實現自由軋制,軋制次板材,降低軋輥輥耗等,在這些要求的拉動下,軋輥制造企業也在不斷努力來改進和創新軋輥制造技術.具體表現為

離心鑄造高速鋼軋輥工藝的流程：

1、冶煉時，外層高速鋼在中頻爐中熔煉，選用優質合金料和鋼鐵料進行熔煉。Nb、W、V鐵先破碎再入爐。分兩次冶煉， 次加95%，第二次添加余料，并進行調。出鋼時包底加入變質劑變質，以細化基體和碳化物。中間層材料和芯部材料在工頻爐冶煉，特別是芯部材料球墨鑄鐵鐵水在出爐時，在胞內加入適量的球化劑和孕育劑進行球化、孕育處理，以保證軋輥輥頸的力學性能。

2、澆注時，澆注外層高速鋼鋼水時應選擇較大的重力系數，同時輥模溫度應盡量低，鋼水的澆注溫度也盡可能低。等鋼水在旋轉的輥模中凝固后，再澆注中間層金屬液。中間層凝固后停機，合箱澆入芯部鐵水。澆注中可采用玻璃保護渣。