以下是:山東省煙臺市XWP2-70絕緣子的產品參數
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以下是:山東煙臺XWP2-70絕緣子的圖文介紹


RTV涂料的研制和技術推廣,研制出雙組分、單組分RTV防污閃憎水長效涂料系列產品;對有涂料絕緣子的污閃特性、憎水遷移特性、憎水性的暫時消失和恢復特性、檢測和
試驗方法、施涂工藝、壽命判斷及涂層更新方法,以及大面積推廣應用中遇到的技術問題進行了系統且深入的研究。4、研制出各種電壓等級交流和直流復合懸式絕緣子的系列產品;研制出棒形支柱絕緣子、復合套避雷器、間隔棒等產品。對硅橡膠配方、耐酸芯棒、壓接式接頭、防脆斷問題、老化問題、復合絕緣子的試驗方法問題等進行了系列研究 由于有些增強子位于啟動子上游,有些位于下游,所以絕緣子的效應并不取決于絕緣子同啟動子的
相對位置。因此,對絕緣子效應的方向性的原因還沒有真正弄清楚。目前已發現有兩個基因座以反式活化方式影響絕緣子的功能。基因S2J(Hw)編碼的白識別絕緣子,絕緣子同其結合后才有絕緣作用。當該基因突變后,盡管y基因座中插入了絕緣子,但失去了絕緣作用,y在所有組織中都表達。另一個基因座是mod(mdg 4),該基因發生突變后,其效應正好與Su(Hw)相反,即這些突變型都增強了絕緣作用,使絕緣子的絕緣效應不
再有方向性而得到擴展,也就是阻斷了上游和下游兩側的增強子的效應。有一種解釋認為先是Su(Hw)同絕緣子DNA結合后,使絕緣子有絕緣效應。mod(mdg4)同Su(Hw)結合,使絕緣子失去絕緣效應;突變的mod(mdg4)不能同Su(Hw)結合,于是玻璃絕緣子又增強了絕緣作用。1 機械強度 通過有關對在線路上運行年限不同的瓷絕緣子、玻璃絕緣子進行機電性能對比試驗,發現部分瓷絕緣子在運行l5—2O年
后,試驗值已低于出廠試驗標準值,不合格率隨運行年限增加。而玻璃的穩定性和分散性要好于瓷。通過對瓷、玻璃絕緣子進行高頻振動疲勞試驗的結果表明,高頻振動后玻璃絕緣子的機電強度明顯下降。其原因:一方面是因為國產瓷絕緣子材質及制造工藝等方面的因素,造成質量分散性大。2 尺寸、重量 由于芯棒具有很高的抗拉強度,因而合成絕緣子可以做得很輕巧,只有瓷絕緣子串重量的1O 。由于玻璃的介電常數為7~8.比
瓷的6~6 5大,在機械強度和擊穿電壓相同的情況下.其厚度較小,因而玻璃絕緣子比瓷絕緣子輕。3 電氣性能 玻璃介質在標準沖擊波作用下,其電擊穿強度為1350~1700 kV/cm,約為瓷的3.8倍。曾多次用波頭陡度很大的沖擊波進行試驗.結果均為大氣閃絡,而玻璃體未被擊穿,運行經驗也證明了玻璃絕緣子不會被雷電所擊穿。4 電壓分布 由于玻璃的介電常數大,使得玻璃絕緣子有較大的主電容
,成串的電壓分布較均勻,玻璃絕緣子串片電壓低于瓷的片電壓,從而減步無線電干擾,降低電暈損耗,延長玻璃絕緣子壽命,同時也提高了玻璃絕緣子成串閃絡電壓。5 抗老化性能 瓷絕緣子有近百年的運行經驗,其抗老化能力較強。在投運后的一段時間內。通過檢測手段,可把少數劣化絕緣子更換掉。



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絕緣子不應該由于環境和電負荷條件發生變化導致的各種機電應力而失效,否則絕緣子就不會產生重大的作用,就會損害整條線路的使用和運行壽命。 材料選擇制造復合絕緣子的芯棒材料,主要是玻璃纖維增強型樹脂引撥棒或不飽和聚脂粘合的玻璃纖維棒,一般要求芯棒的抗張強度大于300kN. 真空斷路器,隔離開關,負荷開關,氧化鋅避雷器,熔斷器,穿墻套管,絕緣子,電流互感器,高壓電力計量箱等一系列高低壓電氣產品暢銷全國各地我們以“科技興業,質量創牌,誠經營,優良服務”的企業宗旨;一直致力于追求卓越的民族電氣工業,為廣大新老用戶提供優質的產品和良好的服務而不懈努力,您的滿意始終是我們追求的目標,真誠歡迎新老朋友惠顧,共創美好未來。 傘裙和護套一般采用相同的材料,由耐大氣腐蝕、耐漏電起痕的聚合物材料或環氧樹脂制作。聚合物材料通常是在E PM(乙丙烯共聚物), EPDM(乙丙橡膠)、硅橡膠、EVA(乙烯基醋酸醋)等原料中,添加適量的ATH(三水合氧化鋁),紫外線吸收劑、增塑劑等配方而成。聚合物材料具有高分子結構,表面能低,憎水性強,上要求耐漏電起痕和蝕損的能力為4.5~6kV/6h。 目前,德、美、法等復合絕緣子生產國都傾向于采用硅橡膠和EPDM橡膠。其中,由于硅橡膠耐老化性能優于其他聚合物材料,被認為是有機復合絕緣子制造的 材料。而EPDM橡膠雖老化性能不如硅橡膠,但其價格低廉,通常用作制造戶內及配電線路用的復合絕緣子。 復合絕緣子端部金屬附件一般由可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鍍鋅的鍛鋼及合金材料制作,根據機械性能的要求進行不同選擇,基本類同瓷絕緣子,尚未出現其它替代材料。復合絕緣子的制造工藝,按模制傘裙與粘結方法的不同,目前主要分為 三種方法: ①單傘裙的套裝工藝; ②多傘裙的整體模壓工藝。 ③單個傘裙或若干傘裙的連續式高溫、高壓注射成形工藝, 這三種工藝在國外均有使用。單個傘裙逐個的套裝粘結方法,工藝并不復雜,但工藝流程多,工藝條件要求甚高。在芯棒與護套,護套與傘裙,傘裙與傘裙及芯棒與附件的粘結過程中,需要進行真空處理,防止遺留氣泡在界面造成電氣破壞。但粘結工藝現場人工操作程序多,常因工人在處理橡膠時掉渣,甚至汗水等人為因素影響,造成粘結不良,膠裝質量不能完全保證,工作效率低。使用粘接劑單個粘結,還會造成絕緣子增長。國外有關試驗證明,增長量超過2%,就易導致傘裙材料開裂。尤其在有高電壓,或較大泄漏電流甚至陽光中紫外線的照射時,即使增長量為1.5%或更小,都會發生這樣的事故。工業化的機械化程度高。但也不能避免這類問題,這種工藝已面臨逐步被淘汰的可能。


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