種子包衣工藝 騰科化工包衣著色劑專門針對種衣劑配方研發，采用對種子及生態環境友好的的原材料，加上生產工藝的嚴格控制，該系列產品適用于適合各種種子包衣用。 一、種衣劑生產建議配方如下： 1、成膜劑 50-55％ 2、包衣著色劑 20-30％ 3、珠光粉 15-20％（目數不同，光亮度不一樣） 4、穩定劑 2-3％ 5、擴散劑 1-2＃ 6、殺菌劑（苯甲酸鈉）0.1-0.3％ 7、農藥： 1-2％ 種衣劑粘度小于400mPa.s。 二、種子包衣 主要有機械包衣法和人工包衣法兩種。機械包衣法適宜大的種子，用包衣機進行包衣。 人工包衣法有3種：①塑料袋包衣法：把備用的兩個大小相同的塑料袋套在一起，取一定數量的種子和相應數量的種衣制劑裝在里層的塑料袋內，扎好袋口，然后用雙手快速揉搓，直到拌勻為百止，倒出備用。②大瓶或小鐵桶包衣：準備有蓋的大玻璃瓶度或小鐵桶，如可裝2000克的大瓶或小鐵桶，裝入1000克種子和相應數量的種衣劑，立即快速搖動，拌勻為止，倒出備用。③圓底大鍋包衣：先將大鍋固定，清洗曬干，然后稱取一定數量種問子倒入鍋內，再把相應數量的種衣劑倒在種子上，用鐵鏟或木棒快速翻動拌勻，使種衣劑在種子表面均勻迅速地固化成膜后取出，裝入聚丙烯雙層答編織袋內，妥善保管備用。 機械包衣機包衣法： 1、生產率(排料量)調試(不供藥液)：調節進料斗開度或葉輪轉數，通過增減排料量，達到額定生產率或設定生產率。 2、供藥量調試(不供種子)：調節藥液泵輸藥量及輸液閥或計量泵輸藥量，通過增減供藥量，達到上述生產率應配備的供藥量。注：非水溶液種衣劑，不得用水代替種衣劑調試。 3、包衣作業 ：按1.2調試確定的生產率和供藥量進行包衣作業。 開機操作順序：啟動藥液泵電機或計量泵電機→啟動甩盤電機(或空壓機) →啟動撥桿電機→ 啟動輸送槽(攪拌筒)電機或滾筒電機→啟動上料機→打開進料口或啟動排料葉輪，喂入準備好的種子 包衣后采取烘干處理，種衣劑熱風溫度不大于50℃。 在室溫條件下成膜時間2min～4min，低溫條件下成膜時間不超過20min。 四、注意事項 1、 存放、使用包衣種子的場所要遠離糧食和食品。嚴禁兒童進入玩耍，更要防止畜、禽誤食包衣種子。 2、 嚴禁徒手接觸種衣劑或包衣種子。在搬運包衣種子和播種時，嚴禁吸煙、吃東西或喝水。 3、 裝過包衣種子的口袋用后要及時燒掉，嚴防誤裝糧食和其他食物、飼料。 4、 盛過包衣種子的盆、籃等，必須用清水洗凈后再做它用，嚴禁在盛食物。洗盆和籃的水嚴禁倒入河流、水塘、井池邊，可以將水倒在樹根、田間，以防人、畜、禽、魚中毒。 5、 如發現接觸種衣劑的人員出現面色蒼白、嘔吐、流涎、煩躁不安、嘴唇發紫、瞳孔縮小、抽搐、肌肉振顫等癥狀，即可視為種衣劑中毒，應立即脫離毒源，護送病人離開現場，用肥皂或清水清洗被種衣劑污染部位，并請醫生緊急救治。 內蒙古烏蘭察布騰科化工水性色漿有限公司宣

內蒙古烏蘭察布騰科化工有限公司 供應水性色漿 所謂基礎漆，簡單而言，就是涂料企業自己生產的白漆或清漆（不含有遮蓋力的顏料）。基礎漆是調色的載體，在調色過程中對基礎漆的控制將會影響到調色的準確性、再現性、相容性、經濟性和色域覆蓋所有的方面。同時，基礎漆又是工廠商店一體化調色系統中 一個由涂料企業自己準備的部分，也因此不同的基礎漆支使調色系統的使用及效果產生顯著的差異。基礎漆由于其配方的不同，使用范圍的不同，有很大差異，為了提高廠家的基礎漆在一體化調色系統使用時的匹配性并充分發揮系統優勢，需要對基礎漆進行調整。 （一）基礎漆的批次色差對調色系統的影響 企業生產的基礎漆，如果產品批次不同，在各批次的基礎漆之間會存在著色差。這些色差，會引起調色結果有很大的偏差，實驗證明，因不同批次的基礎漆的調色結果的綜合分析，基礎漆的色差需要控制在0.3以下，對調色系統的終結果影響才會較小。 （二）基礎漆與色漿的相容性對調色系統終結果的影響 基礎漆與色漿的相容性影響調色的準確性和經濟性，相容性好壞通過指研試驗和把色漿與基礎漆混勻后靜置較長時間的方法可以看出。 所謂指研試驗，即取白漆100g，加入2～3g待試色漿，充分攪勻后，涂布在被涂物表面，待漆膜快要干時，用手指研磨涂膜表層部分，待漆膜干透后，觀察用手指研擦過和未經研擦過的地方是否有色差，如差別較大，則色漿與所測試涂料的相容性不好，以此色漿調出的涂料易產生浮色現象。如顏色相同，一般不會產生浮色現象。 實驗證明，當相容性的指研色差在0.5以下時，對調色的終結果的準確性和經濟性影響都較小。 把色漿與基礎漆混勻后靜置的方法，就是把選用的色漿加入基礎漆中，攪拌混勻，靜置24h，觀察是否出現浮色的現象（顏料分層），如出現顏料分層，則說明所采用的色漿與基礎漆的相容性不好。?