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無縫化鋼管 無縫化鋼管設備方面要適應我國天然氣工業的發展,技術改造應當作為重點,例如預精焊、擴徑等,同時,由于國內競爭已大大飽和,不宜再建新的生產線。無縫鋼管關于焊管“無縫化”工藝的解讀西方工業發達的產鋼大國焊管取代無縫管的 個階段之所以是70年代,同焊管“無縫化”技術的成熟有關系。焊管能在質量上優于無縫管,主要是70年代冶金技術的發展使熱軋板卷可以作為焊管的質優、價廉、充足的原料,電子計算機技術的發展使焊管工藝可以全線連續自動,在線熱處理技術的發展使焊管在焊接后中頻退火處理、自動無損檢測技術的發展可以對焊縫和母材進行質量檢查,保證,從而使客戶放心使用而無后顧之優。焊管的核心技術是“無縫化”,對此,即便學術界專業人士仍然心存疑慮。
焊管“無縫化”的含義焊管和無縫管相比, 的區別是焊管有一道焊縫。由于有了焊縫,使外形凸出高于母材很多,明顯地看出了“縫”;同時,內部物理性質上也產生了變化。如果能夠在這兩個方面—外在與內在,都能使焊縫與母材相同、相近或者相等母材性能,等同于無縫,這就是“無縫化”的含義。“無縫化”的兩個方面無縫化鋼管 無縫化鋼管知識解釋如上所述,焊管無縫化包含兩個方面的內涵,幾何無縫化,使焊縫余高盡可能小;物理無縫化,使焊縫(包括周圍熱影響區)的物理性能趨于與母材一致焊管的幾何無縫化光滑地掉焊縫處因擠壓焊接后所形成的外毛刺和內毛刺,使焊管在幾何外形上幾乎看不到焊縫。我國和美國標準中內毛刺的殘留高度大致上規定了兩檔精度: 檔(O.127 mm;第二檔0.254 mm)。


焊管發展方向的兩次重大研討會的觀點和影響國內有兩次涉及焊管發展方向的重大學術討論會:一次是1998年“大中直徑長輸管線用埋弧型直縫焊接鋼管研討會”,一次是2000年“天然氣管道輸送技術及制管技術高級研討會”。前一次研討會主張“發展直縫雙面埋弧焊管取代螺旋管”,后一次研討會提出“繼續堅持油氣輸送干線鋼管以國產螺旋焊管為主的技術路線”。這兩次研討會的結論截然相反,對制管業有不同影響。
焊管發展方向問題的再認識但從前面敘述的焊管取代無縫管的論述來講,也只能夠是直縫焊管挑大梁而不是螺旋焊管,這就是西方為什么要大力發展直縫焊管的原因所在,也是咱們公司之所以選擇直縫焊管的原因所在。“西氣東輸”工程的實踐已經從一個側面說明螺旋焊管可以用于輸送天然氣(一類地區);但螺旋焊管的生產工藝要適應成批、穩定地生產大口徑(l000 mm以上)、高鋼級(X70級以上)、厚厚(14mm以上)是頗為艱難的。例如,西氣東輸鋼管技術標準要求錯邊量小于1.2 mm,由此,要求帶鋼的月牙彎必須小于3.8 mm/5 m,但標準和國內標準GS/714164 - 93規定帶鋼的月牙彎為25mm/m,很難滿足這個要求。這就是加拿大為什么用鋼板而不用鋼卷來制作螺旋管的原因。何況螺旋焊管用機械擴徑方法來應力難度大,外防腐層厚度在螺旋焊縫處的厚度比管體上的要減薄近30%,這些都不能不列入工程考慮范圍之內。制管全過程是一個系統工程,不僅僅限于學術研究上討論管體力學分析,不能避開管型制作工藝流程、應力方法、無損檢測方式以及防腐效果諸多問題。力學分析只是其中一個重要方面,但不是全部,因此,螺旋焊管工藝及設備方面要適應我國天然氣工業的發展,技術改造應當作為重點,例如預精焊、擴徑等,同時,由于國內競爭已大大飽和,不宜再建新的生產線。關于焊管“無縫化”工藝的解讀西方工業發達的產鋼大國焊管取代無縫管的 個階段之所以是70年代,同焊管“無縫化”技術的成熟有關系。焊管能在質量上優于無縫管,主要是70年代冶金技術的發展使熱軋板卷可以作為焊管的質優、價廉、充足的原料,電子計算機技術的發展使焊管工藝可以全線連續自動,在線熱處理技術的發展使焊管在焊接后中頻退火處理、自動無損檢測技術的發展可以對焊縫和母材進行質量檢查,保證,從而使客戶放心使用而無后顧之優。



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