水下焊接能見度差，水對光的吸收、反射和折射的作用比空氣強得多。因此，光在水中傳播時會迅速減弱。此外，水下焊接過程中電弧周圍會產生大量氣泡和煙霧，使水下弧形的能見度很低。在淤泥質海底和有沙泥的海域水下焊接，水下焊接見度較差。
2.焊縫中氫含量高，是水下焊接的大敵。如果焊接中的氫含量超過允許值，很容易產生裂紋，甚至導致結構損壞。水下電弧會引起周圍水的熱分解，導致隨著焊縫中溶解氫的增加，水下電極電弧焊焊縫質量差與氫含量高密不可分。
3.冷卻速度快。水下焊接時，海水的導熱系數很高，大約是空氣的20倍。如果采用濕法或局部水下焊接，焊件直接在水中，水對焊縫的淬火作用結果很明顯，容易產生高硬度的硬化組織。因此，只有采用干焊，才能避免冷效應。水下堵漏
4.壓力的影響，水下焊接隨著壓力的增加，電弧柱變窄，焊縫寬度變窄，焊縫高度增加，同時，導電介質的密度增加，從而增加了電離難度，電弧電壓增加，電電弧穩定性降低，飛濺和煙霧增加。

①火焰切割：氫作為可燃氣體用于水中火焰切割。乙炔在水深約15米的壓力下會分解，導致爆炸，因此沒有得到廣泛應用。 ②電弧-氧切割：工件通過空心切割產生的電弧熔化，熔化金屬通過空心切割產生的氧氣吹出，形成切口。用鋼管或碳化硅等陶瓷管涂上穩弧劑，防水涂料或環氧樹脂。氧氣切割壓力應高于水深壓力0.5~0.7兆帕。弧氧切割速度高于火焰切割，技術要求低，設備簡單，是水中解體的常用方法。 ③熔化極水噴射電弧切割：用高壓噴射水吹出熔化金屬。切口表面干凈，背面掛渣少。熔化極連續輸送，切割電流大，切割速度高，無氧，是一種非常發達的水下快速切割方法。