一般來說，鑒別塑料周轉箱的材質，我們主要可以通過燃燒法來確認。其具體方法是：將樣品剪下一條，用鑷子夾住，在點燃的酒精燈上燃燒(如無酒精燈亦可用點燃的蠟燭代替)，然后觀察其燃燒難易、離火后情況、火焰及煙色、燃燒時現象及發出的氣味等，進行綜合判斷。其具體的參考標準如下：

聚氯乙烯塑料：不易燃、離火即滅，火焰及煙色為底部呈綠色，尖部呈黃色，火滅后有鹽酸氣的刺激味。

聚乙烯塑料：可燃、離火后續燃、火焰及煙色底蘭頂黃、燃時不斷有熔融物下滴，發出石蠟氣味。

聚丙烯塑料：可燃、離火后續燃，火焰及煙色為橙黃色，燃時不斷有溶物下滴，有石油氣味。

聚苯乙烯塑料：易燃、離火后續燃、火焰橙黃色冒黑煙有黑炭末飛向空中、有苯乙烯臭味。

酚醛塑料(電木)：難燃，離火后即滅、火焰為黃色，燃時會膨脹產生裂紋，發出苯酚的刺激味。

脲醛塑料(電玉)：難燃，離火后即滅，火焰色發黃，燃時膨脹有裂紋，發出刺鼻的尿素氣味。

塑料周轉箱成型后為什么會出現尺寸縮小的現象

眾所周知，塑料周轉箱是企業進行短途物流運輸的重要工具，它的廣泛應用有效的提高了企業的物流運轉效率。我們在生產塑料周轉箱時，有時會遇到周轉箱成型后收縮以致尺寸縮小的狀況。那么，導致這種現象的原因又有哪些呢？

從生產工藝方面看：增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固。

從注塑模具方面看：多澆口模具要調整各澆口的充模速度， 對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

從注塑設備方面看：供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。

從原料本身看：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在塑料周轉箱注塑過程中加入成核劑以加快結晶。