以下是:福州市長樂區(qū)優(yōu)選：脫硫塔除霧器的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
材質(zhì)
PP/FRP
產(chǎn)地
河北衡水
規(guī)格
定做
類型
除霧器
顏色
本色
品牌
河北湖城
型號
圓形
可定制
是
范圍
優(yōu)選：脫硫塔除霧器供應(yīng)范圍覆蓋福建省、福州市、長樂區(qū)、臺江區(qū)、倉山區(qū)、馬尾區(qū)、晉安區(qū)、閩侯縣、連江縣、羅源縣、閩清縣、永泰縣、平潭縣、福清市等區(qū)域。
	
  
 
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我們的優(yōu)選：脫硫塔除霧器視頻現(xiàn)已上線，解鎖產(chǎn)品新視界，視頻帶你一探究竟！
以下是:福州長樂優(yōu)選：脫硫塔除霧器的圖文介紹 

隧道窯、磚廠用的除霧器主要性能特點： 

	  1.設(shè)備采用防腐材料制做，具有優(yōu)越的抗酸堿腐蝕性，耐熱性及耐沖擊性;永不需再作防腐維護，確保連續(xù)運行，減少維護費用。


	  2.采用霧化噴淋兩種裝置，除塵效率達99%，脫硫效率達90%以上。


	  3.脫硫劑來源廣，可使用石灰乳法，雙堿法，強堿法等，還可用廢棄的礓石作為脫硫劑。


	  4.系統(tǒng)風(fēng)阻小，風(fēng)機電耗低，配套防腐水泵功力小，用水量小，節(jié)能效果明顯。


	  5.一體化結(jié)構(gòu)，安裝簡單方便，現(xiàn)場只需連接煙道，接水接電即可。


	  除霧器廠家介紹隧道窯、磚廠脫硫塔的工作原理：


	  利用填料湍流和氣液交換的原理達到廢氣凈化的目的(氫氧化鈉作為中和吸收液來凈化廢氣)。廢氣由離心通風(fēng)機壓入或吸入進風(fēng)段，再向上流動至填料層，與噴淋液接觸反應(yīng)。通過勻格柵使廢氣勻速進行一級填料功能段，進行一級噴淋，使氣液二相得到一次充分接觸，經(jīng)一級處理后的廢氣由漸擴段減速進入二級填料噴淋功能段，再使廢氣得到充分的氣液二相接觸反映，然后再經(jīng)脫液器液除霧后，尾氣由排出口排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的尾氣排放符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。



	濕式電除塵器是怎樣除塵的？濕式電除塵器是一種用來處理含微量粉塵和微顆粒的新除塵設(shè)備，主要用來除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質(zhì)，是治理大氣粉塵污染的理想設(shè)備。濕式電除塵器通常簡稱WESP，與干式電除塵器的除塵基本原理相同，要經(jīng)歷荷電、收集和清灰三個階段。


	在煙氣濕式電除塵器中，由于液滴和含塵液滴的直徑比塵粒大，故其荷電量也比塵粒多。荷電量多，所受電場力就大，向陽極板趨進速度就大，大部分液滴在該區(qū)域被收集。由于荷電量的差別，較大液滴在向陽極板趨進過程中，與塵粒具有明顯的速度差，進一步發(fā)生碰撞、凝聚，提高了集塵作用。


	 


	  水膜噴嘴噴到陽極板上部的液滴和捕集的含塵液滴在重力作用下形成向下流動的水膜，對極板起到清灰作用。


	 


	  濕式電除塵器除塵中，電場的大部分區(qū)域電場介質(zhì)由被濕潤塵粒、氣體和較小量霧化小液滴組成。霧滴空間數(shù)量密度較區(qū)域明顯減小，且直徑相對要小得多。電場荷電和擴散荷電在該區(qū)域占有同樣重要的位置。帶電濕潤塵粒、霧滴在電場力作用下被陽極板捕集，被收集的塵粒主要依靠區(qū)域形成的向下流動的水膜。

由于水膜清灰不產(chǎn)生二次揚塵，具有比干法電除塵器更高的收塵效率，區(qū)域是WSDB型除塵器保持的關(guān)鍵區(qū)。WSDB在該區(qū)域布置了利用慣性碰撞原理除霧除塵裝置，有效的捕集了逃離電場的粒子和霧滴，這是強化除塵器性能的一種措施。以上就是我公司濕式電除塵器是怎樣除塵的基本介紹。 

	 




	除霧器（demister/mist eliminator）主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運行過程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧” 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時也造成風(fēng)機、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器噴嘴是除霧系統(tǒng)的主要部件之一，除霧器噴嘴主要是采用優(yōu)質(zhì)的塑料制成，具有極高的耐磨性，使用壽命長。


	除霧器是脫硫塔重要部件。除霧器的功能是把在噴霧吸收過程中，煙氣夾帶的霧粒、漿液滴捕集下來。除霧器的效率不僅與它身的結(jié)構(gòu)有關(guān)而且與霧粒的重度和粒徑有關(guān)，噴嘴霧化粒徑與吸收液黏度、噴霧爪力和噴嘴結(jié)構(gòu)有關(guān)。把除霧器性能和霧粒直徑配好，才能取得好的除霧效果。


	如果除霧不好，煙氣夾帶漿液會帶到下游設(shè)備，如炯?xì)饧訜崞鳌⒁L(fēng)機（工業(yè)鍋爐脫硫常用）、煙道，進而引起堵塞、引風(fēng)機嚴(yán)重振動、煙道嚴(yán)重腐蝕、結(jié)垢等，從而被迫停運。

除霧器主要是由板片、支承裝置構(gòu)成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不銹鋼（如316L、317L等）2大類材料制作而成。一般分為流線型和折線型。 

	


	當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。


	除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計流速一般選定在3.5—5.5m/s。


	在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。


	

		

			設(shè)計參數(shù)
		
	
	

		（1）除霧效率。指除霧器在單位時問內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)影響除霧效率的因素很多，主要包括煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。
	
	

		除霧器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、組合型等大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或組合型布置（如菱形、X型）。吸收塔出口水平段上采用水平型。
	
	

		

			布置形式
		
	
	

		（2）系統(tǒng)壓力降。指煙氣通過除霧器通道時所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高，所以通過監(jiān)測壓力降的變化有助于把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行處理。
	
	

		（3）煙氣流速。通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效率，同時流速高系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過除霧器斷面的流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外，設(shè)計的流速低，吸收塔斷面尺寸就會加大。投資也隨之增加。設(shè)計煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，塔內(nèi)設(shè)計流速一般不超過4m/s。
	
	

		（4）除霧器葉片間距。除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機故障，導(dǎo)致整個系統(tǒng)非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，終也會造成系統(tǒng)停運。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征（流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等）、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進行選取。 
	


	 


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