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產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 品牌 天津無縫鋼管 鳳寶 包頭 臨沂 產(chǎn)地 山東 天津 包頭 規(guī)格 18-329mm 用途 流體管道 鋼結(jié)構(gòu) 長度 7m-12m 范圍 酸洗鈍化-產(chǎn)品供應(yīng)范圍覆蓋河南省、新鄉(xiāng)市、紅旗區(qū)、衛(wèi)濱區(qū)、鳳泉區(qū)、牧野區(qū)、獲嘉縣、原陽縣、延津縣、封丘縣、長垣市、衛(wèi)輝市、輝市等區(qū)域。 【匯鑫源】業(yè)務(wù)覆蓋多元場景,提供以下產(chǎn)品和服務(wù):原陽球墨鑄鐵管每個細(xì)節(jié)都嚴(yán)格把關(guān)、衛(wèi)濱球墨鑄鐵管暢銷本地、封丘球墨鑄鐵管24小時下單發(fā)貨、牧野球墨鑄鐵管來電咨詢等。酸洗鈍化-產(chǎn)品規(guī)格齊全_匯鑫源管業(yè)(新鄉(xiāng)市紅旗區(qū)分公司)lchxy000326-6,固定電話:【13863570611】,移動電話:【18865258058】,聯(lián)系人:李經(jīng)理,開發(fā)區(qū)遼河路東首。 河南省,新鄉(xiāng)市,紅旗區(qū) 2022年,紅旗區(qū)實現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值253.8億元,同比增長1.6%。
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匯鑫源酸洗鈍化的道理:金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處置后,其侵蝕速度比本來未處置前有明顯下降的景象稱金屬的鈍化。其鈍化機理首要可用薄膜理論來分析,即以為鈍化是因為金屬與氧化性介質(zhì)效果,效果時在金屬外表生成一種十分薄的、致密的、掩蓋功能優(yōu)越的、能中固地附在金屬外表上的鈍化膜。這層膜成自力相存在,凡間是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與侵蝕介質(zhì)完全離隔的效果,避免金屬與侵蝕介質(zhì)直接接觸,然后使金屬根本中止消融。奧氏體不銹鋼經(jīng)氧化性介質(zhì)處置后其外表能構(gòu)成知足上述要求的鈍化膜,但該鈍化膜在起活化效果的Cl-、Br-、F-等鹵素離子效果下,極易遭到毀壞。 無縫管酸洗鈍化處置的慣例工藝進程為確保酸洗鈍化質(zhì)量,酸洗鈍化起首需思索采用酸洗鈍化液浸泡的方法,在不方便于采用液體浸泡的狀況下,才思索用涂刷酸洗鈍化膏的方法,但不宜運用涂刷酸洗鈍化液的方法。當(dāng)采用酸洗鈍化液浸泡的方法時,需按期對浸泡液進行測試和化驗鋼管酸洗鈍化的慣例工藝進程如下:→酸洗→沖洗→鈍化(池洗)→預(yù)處置→→酸洗鈍化(二合一)液(池洗)→沖刷→后處置→酸洗鈍化(二合一)膏(池洗)→5.1預(yù)處置5.1.1去除焊縫及母材外表的飛濺、焊、塵土等。5.1.2去除油污,需要時可采用堿洗或洗濯液清洗,洗后需用清水將外表沖刷于凈。5.2酸洗(池洗)及沖刷酸洗時應(yīng)嚴(yán)厲節(jié)制酸洗溫度和工夫,溫度低則工夫長,溫度高則工夫短。避免達不到酸洗結(jié)果或過份酸洗而惹起基體侵蝕的景象,需要時還可在酸洗液中添加侵蝕劑。對被酸洗產(chǎn)物上的碳鋼件能拆開的需拆開失落,如不克不及拆開的需采用涂防護油漆或封橡膠泥的辦法。酸洗后必然要用清水徹底沖刷,使之外表不留存殘液,以利爾后的鈍化處置。專業(yè)廠家專業(yè)品質(zhì)我廠保證價格,優(yōu)的產(chǎn)品質(zhì)量。
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一、酸洗鈍化的作用 在預(yù)制加工、焊接、試驗及熱處理過程中,會使管道(碳銅管、不銹鋼管)表面積聚氧化鐵、焊渣、油垢等污物,使管子的抗蝕性能變化。 管子經(jīng)過酸洗液的清洗,能管于表面的贓物;再經(jīng)過鈍化依處理,能使鋼管表面形成—層防止氧化的保護膜,從而提高鋼管的耐蝕性能,保證生產(chǎn)工藝的運行。 二、酸洗液與鈍化液的配置 鈍化液與鈍化液配制合理與否,直接影響著酸洗鈍化的質(zhì)量,因此,應(yīng)根據(jù)管材性質(zhì)確定合適的配方。 當(dāng)不銹鋼管子或設(shè)備只需要對其局部面積進行酸洗時,則可在待處理面除去油污后,用酸洗膏涂在需處理的表面上。 三、酸洗鈍化酌步驟與方法 酸洗純化處理可按以下步驟進行: 去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。 1.去油 酸洗前,應(yīng)對每一管段仔細(xì)檢查,如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有油脂時,應(yīng)先用四氯化碳(或三氯乙烯)進行脫脂處理。同時檢查焊縫質(zhì)量,如有較大焊瘤及焊渣等,應(yīng)加以處理。 2.酸洗 可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進行酸洗。系統(tǒng)循環(huán)法即用酸泵向管內(nèi)邊管酸液,邊排空氣,排凈空氣后再進行循環(huán)至鐵繡徹底洗凈。對繡蝕嚴(yán)重的管道應(yīng)增長酸洗時間(具體時間應(yīng)視實際情況而定),至鐵銹全部洗凈為止。對不能進行動態(tài)酸洗的異形件,采用靜態(tài)酸洗(即將異形件放在酸槽內(nèi)浸泡至鐵銹去掉為止)。 3.中和 酸液排凈后,街上中和液膠管,用泵動態(tài)進行營內(nèi)殘存酸液的中和。在排放口用pH試紙檢查,當(dāng)溶液呈中性或弱堿性時。即停止中和。 4.鈍化 酸洗合格后,接上鈍化液膠管,啟動泵向管內(nèi)灌送鈍化液,邊灌便排氣,使鈍化液在關(guān)內(nèi)循環(huán)半小時后,再保持靜態(tài)兩小時。 5.吹干 鈍化后,先用水沖洗,然后再用干燥無油空氣徹底吹干管內(nèi)壁。此時碳銅管內(nèi)壁一般呈銀灰色,即認(rèn)為合格
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