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熱鍍鋅管，為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。(1)pH電鍍過程中pH是逐漸上升的。所以要經常對熱鍍鋅鍍液的pH進行測試和調整。pH試紙要選用精密級的，不可以使用1 ~ 14的那種廣泛pH試紙。要使用 3. 8-5. 4精密試紙。同一熱鍍鋅鍍液的pH會因使用不同廠家的試紙而測試結果不同二也會同一家生產的試紙因pH測試范圍不同而測試結果兩樣。這就要求我們盡量米購同一家試紙且同一規格的試紙用于鍍液的測定，使誤差降到小。對熱鍍鋅鍍液pH的測定中如果發現鍍液pH變化較快時，則預示鍍液中硼酸的濃度已不足了。確定pH高于正常范圍后便用稀鹽酸（質量分數為20%~ 30% )調整鍍液的PH，在加酸時會發現熱鍍鋅鍍液生產白色煙霧狀現象，這是光亮劑中苯甲酸鈉遇到強酸后游離出不溶于水的苯甲酸的緣故。所以，在加鹽酸時要注意攪拌鍍液，加酸過程中要邊攪拌邊測試pH,達到標準范圍后，停止加人酸液。調整pH時只能使用鹽酸而不能使用硫酸或其它酸，否則會造成麻煩。若誤加鹽酸過多造成pH過低時，要用稀堿液（質量分數為10%~20%的氫氧 化鈉水溶液)慢慢調回。但要強烈攪拌。否則會形成氫氧化鋅沉淀。(2)溫度熱鍍鋅鍍液的溫度主要與季節和環境密切相關。
甘肅武威千百順鋼鐵貿易有限公司是專業生產各種【角鋼】等專業性的企業。 經過數年來的不懈努力，廠家擁有了強大的【角鋼】生產開發技術隊伍，并以優質的【角鋼】產品和誠信的服務贏得了用戶的好評，在國內眾多【角鋼】中脫穎而出。
隨著我國工業化的發展，鋼材防腐問題在整個國民經濟中具有重要的經濟意義。特別是薄鋼板生產工序復雜，加工工藝難度大，生產成本高，價值高。同時，又多用于高科技領域及汽車、家電等行業，它和廣大人民的生活息息相關。由于鋼板較薄，容易遭受大氣腐蝕而報廢。長期以來，人們創造了許多防止鋼材腐蝕的有效措施，熱鍍鋅即是其中一種歷史悠久的防腐方法。因為熱鍍鋅具有生產成本低、方法易行、陰極保護、鍍層牢固、外觀漂亮等優點，普遍被應用到許多領域。鍍鋅管除垢劑是專門為鍍鋅管、板等鍍鋅設備開發的清洗除垢劑。給水中含有大量的鹽類物質、氣體及各種懸浮物，這些物質的存在會引起諸如沉積、腐蝕等問題，系統運行一段時間后則會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、硅酸鹽垢、磷酸鹽垢及腐蝕產物等，這些污垢牢固附著于管壁和系統內表面，導致傳熱惡化，燃煤增多，影響系統的運行效率，造成較大的經濟損失，給系統的運行帶來了嚴重的危害。鍍鋅管除垢劑用于鍍鋅管和鍍鋅系統的清洗除垢，終使管道、系統內壁清潔干凈，提高燃煤的利用率，同事節省大量的煤炭，減少環境污染，延長系統的使用壽命。
如果鋅在Fe2Al5 中間層過飽和而生成富鋅固溶體，則不僅使中間層中有效鋁的相對含量下降，而且大量分布的鋅固溶體破壞了均勻性，使其阻止Fe、Zn原子擴散的能力和黏附鍍層的能力下降，鍍層的附著性能也隨之降低。由此可見，保證鍍層黏附性的充分必要條件是：緊固件浸入鋅液之后，在緊固件表面首先形成含鋁多、含鋅少的較薄的Fe2Al5 中間黏附層，才能黏附鍍層和阻止Fe-Zn 擴散反應，從而達到提高鍍層黏附性的作用。鋁在鍍鋅過程中有著極其重要的作用；由黏附機制可知，只有通過Fe2Al5 中間黏附層的黏附作用，鍍層才能緊緊地黏附在緊固件表面。通常，鋅液中鋁的含量為0.12%-0.18%。當鋅液溫度為450℃時，鐵在鋅液中的大溶解度為0.03%。如鋅液中的鐵含量繼續增加,這多余的鐵會與鋅反應生成Fe-Zn或Fe-Al化合物，成為鋅液中的底渣，失去形成粘附層的充分條件。其影響因素還包括：鋅液溫度，緊固件浸入鋅液的溫度，緊固件浸鋅時間和鍍后及時冷卻情況。溫度的影響；鋅液溫度升高會促進鐵鋅原子擴散速度加大，并增大鐵在鋅液中的溶解度，鍍鋅過程對鍍層黏附性的影響是多方面的，應予以綜合考慮。鍍層黏附性的好壞與基體的成分和鍍層厚度有關。基體含Al 量越高，則中間層越容易形成，鍍層黏附性好；其他元素如Cu、Mg、Si等對黏附力都有影響。鋅液溫度越高，鍍層黏附力越好。 通過彎曲試驗和敲擊檢查，觀察鍍鋅層出現的裂紋，結果表明，鍍鋅層的黏附力與鍍鋅層厚度、鋅液溫度及基體成分等因素密切相關，生產中應對鍍鋅工藝過程進行嚴格控制。
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