以下是:不銹鋼管廠商的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:不銹鋼管廠商的圖文介紹 



	花紋板很難甚至無(wú)法滿足這一要求。對(duì)于有些表面加工、修磨或拋光的紋路是有方向性的，被稱為單向的。如果使用時(shí)使這種紋路垂直而不是水平，污物就不易附著在上面，而且容易清洗。無(wú)論采用哪種精加工都需要增加工藝步驟，因此要增加費(fèi)用，所以，選擇表面加工時(shí)要慎重。


	許多種表面加工一直是采用編號(hào)或其它分類方法表示、它們都被編入了有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中，比如：英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)BS1449和美國(guó)鋼鐵協(xié)會(huì)不銹鋼生產(chǎn)者委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。軋制表面加工板材和帶材有三種基本的軋制表面加工，它們是通過(guò)板材和帶材的生產(chǎn)工藝表示的。經(jīng)過(guò)熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的不銹鋼板表面是一種黯淡表面，有點(diǎn)粗糙。比N0.1不銹鋼板表面加工好，也是黯淡表面。經(jīng)過(guò)冷軋、退火、除鱗，后用毛面輥輕軋。這是建筑應(yīng)用中常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進(jìn)行后一道輕度冷軋外，其它不銹鋼板工藝與2D相同，表面略有些發(fā)光，可以進(jìn)行拋光處理。光亮退火：這是一種反射性表面，經(jīng)過(guò)拋光輥軋制并在可控氣氛中進(jìn)行終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮。由于光亮退火過(guò)程中不發(fā)生氧化反應(yīng)，所以，不需要再進(jìn)行酸洗和鈍化處理。拋光表面加工由3A和3B表示。表面經(jīng)過(guò)均勻地研磨，磨料粒度為80～100。毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180～200的砂帶在2A或2B不銹鋼板上一次拋磨而成。


	單向表面加工，反射性不強(qiáng)，這種表面加工可能在建筑應(yīng)用中用途廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，后再用粒度為180的磨料研磨。是不銹鋼板的進(jìn)一步改進(jìn)，是在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷拋光表面。英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)1449中沒(méi)有該表面加工，但在美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中可以查到。被稱為光亮拋光，是對(duì)已經(jīng)磨得很細(xì)但仍有磨痕的表面進(jìn)行拋光。通常使用的是2A或2B不銹鋼板，用纖維或布拋光輪和相應(yīng)的拋光膏。鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面不銹鋼板表面加工，因?yàn)樗瓷涞膱D像很清晰。用細(xì)磨料對(duì)不銹鋼板連續(xù)拋光，然后再用非常細(xì)的拋光膏打磨。



甘肅昌盛源不銹鋼管生產(chǎn)廠家經(jīng)過(guò)十幾年的發(fā)展一直專注 不銹鋼板的研發(fā)、制造在供應(yīng)商和用戶中形成了良好信譽(yù)。庫(kù)存充足，發(fā)貨及時(shí)，請(qǐng)放心購(gòu)買。我們秉承“以質(zhì)取勝鑄造輝煌”的企業(yè)方針，時(shí)刻以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)用全新的理念，摯誠(chéng)與各界同仁合作，創(chuàng)輝煌的業(yè)績(jī)。公司自成立以來(lái)，一直秉承以質(zhì)量鍛造品質(zhì)，以售后價(jià)值的理念立足于行業(yè)，公司始終以優(yōu)良的品質(zhì)、良好的信譽(yù)及合理的價(jià)格深受廣大客戶的好評(píng)。



不銹鋼制品的拋光工藝能夠分為打磨和出光兩局部，上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件停止目測(cè)檢驗(yàn),如焊縫能否有漏焊,焊穿,焊點(diǎn)深淺不平均,偏離接縫太遠(yuǎn),部分凹陷,對(duì)接不齊,能否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無(wú)法彌補(bǔ)的缺陷,假如有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整.假如無(wú)上述缺陷,進(jìn)入本拋光工序。粗磨,用600號(hào)的砂帶在三面上往復(fù)磨削工件,本工序要到達(dá)的目的是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn),以及在上步工序呈現(xiàn)的碰傷,到達(dá)焊口圓角初步成型,程度面和垂直面根本無(wú)大劃痕,無(wú)碰傷。半精磨,用800號(hào)的砂帶依照前面往復(fù)磨削工件的辦法中磨工件的三面,主要是對(duì)前面工序呈現(xiàn)的接縫停止修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕停止進(jìn)一步的細(xì)磨,對(duì)前面工序留下的印痕要重復(fù)磨削,到達(dá)工件外表無(wú)劃痕,根本變亮。精磨,用1000號(hào)的砂帶主要是對(duì)前步工序呈現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削辦法與上同.本工序要到達(dá)的目的是磨削局部與工件未磨削局部的接縫根本消逝,工件外表進(jìn)一步光亮,經(jīng)過(guò)本工序磨削后的工件要根本接近鏡面效果。



不銹鋼通常按基體組織分為：鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而進(jìn)步 ， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他品種不銹鋼。奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強(qiáng)度的資料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應(yīng)用。按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。

自本世紀(jì)初創(chuàng)造不銹鋼以來(lái)，不銹鋼就把現(xiàn)代資料的形象和建筑應(yīng)用中的杰出名譽(yù)集于一身，使其競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手羨慕不已。不銹鋼不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬資料中強(qiáng)度  的資料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使構(gòu)造部件永世地堅(jiān)持工程設(shè)計(jì)的完好性。含鉻不銹鋼還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和構(gòu)造設(shè)計(jì)人員的需求。

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