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江河機械制造有限公司
常州金壇江河機械制造有限公司專業(yè)制作 陶瓷貼片耐磨管等。幾年來，憑借著廣大客戶的支持和信賴，憑借著奮斗目標自身忠誠優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，憑借著“誠信、和諧、、創(chuàng)新的精神，我們?nèi)〉昧碎L足的發(fā)展，成為同行業(yè)中的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。我司是一家集 陶瓷貼片耐磨管制造﹑銷售、售后服務(wù)為一體的專業(yè)性公司。為了鑄就一個永遠的品牌，更為贏得客戶廣泛的信任，我們一直在努力，在管理上抓質(zhì)量促效益。從市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)工藝、原材料采購計量、產(chǎn)品檢驗銷售到售后服務(wù)都堅持以客戶為中心的原則，嚴格完善了質(zhì)量管理體系；銷售的產(chǎn)品在設(shè)備上，實現(xiàn)了流水化作業(yè)，并配置了先進的檢驗檢測設(shè)備；在技術(shù)上不斷加強與大院校及科研院所的橫向科技協(xié)作，重視培養(yǎng)科技力量，充分開發(fā)新產(chǎn)品。企業(yè)本著“以科技為先導(dǎo)，以質(zhì)量求生存，以管理出效益，以服務(wù)求信譽的經(jīng)營理念。質(zhì)量與服務(wù)遠遠超越其他一切，是產(chǎn)品永遠滿足客戶的保證，亦是企業(yè)苦心孤詣的經(jīng)營結(jié)果，常州金壇江河機械制造有限公司衷心希望海內(nèi)外各界賓朋攜手合作，共創(chuàng)輝煌的明天，同收雙贏的碩果。
江蘇江河機械制造有限公司雙金屬耐磨管技術(shù)特點：
1）、離心鑄造技術(shù)是在液態(tài)下使雙層材料溶合成型，實現(xiàn)了界面的無間隙、連接成分平滑過渡，為實現(xiàn)層界面低應(yīng)力的全冶金結(jié)合創(chuàng)造了條件；
2）、熱擠壓（或縱軋）加工技術(shù)既促進了冶金結(jié)合，又改善了雙金屬復(fù)合管綜合性能；
3）、熱擠壓是在三向壓應(yīng)力條件下的金屬塑性變形，是常規(guī)軋制難生產(chǎn)的鎳基合金的生產(chǎn)方式；
4）、擠壓產(chǎn)品金屬致密度高，顯微缺陷大大減輕，產(chǎn)品有較高沖擊性能。同時，熱擠壓過程促進了擴散結(jié)合機制的作用。
產(chǎn)品特性：
1）、選擇不同牌號的基材可以使復(fù)合管獲得不同的機械性能；
2）、由于界面呈較寬成分梯度的冶金結(jié)合，基材與復(fù)合材料間有足夠的結(jié)合強度，結(jié)合層無應(yīng)力集中現(xiàn)象；
3）、選用標準可依據(jù)API 5LD、QCX企標相關(guān)標準，也可以根據(jù)用戶對內(nèi)、外層材質(zhì)的工況要求采用各自適用的標準，如：外層為一般碳結(jié)鋼，內(nèi)層為不銹鋼，外層執(zhí)行標準GB/T8162《機構(gòu)用無縫鋼管》，內(nèi)層執(zhí)行標準《流體輸送用不銹鋼無縫管》GB/T14976；
冶金雙金屬耐磨管是近二十年國外發(fā)展較快的一種工程管道，品種、功能繁多，性能優(yōu)越。與國內(nèi)知名院校合作共同研發(fā)出冶金雙金屬耐磨管，通過雙金屬離心鑄造可以實現(xiàn)包覆材料與基材界面的冶金結(jié)合，質(zhì)量優(yōu)良，廣泛應(yīng)用于礦山、電力、化工、煤炭及冶金等工業(yè)領(lǐng)域。
工藝特點
冶金雙金屬耐磨管在生產(chǎn)工藝上直管采用離心鑄造技術(shù)，該技術(shù)是將兩種金屬都在液態(tài)下熔合成型，實現(xiàn)了真正冶金結(jié)合的目的，其結(jié)合層剪切強度高于本體金屬，完全實現(xiàn)了基層和耐磨層力學(xué)互補;彎頭、三通、異徑管等管件采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝，其工藝先進，有效地解決了彎管無法復(fù)合的難題，彎管和其它各種異形管道能做到整體復(fù)合，不改變物料在彎管中的流動軌跡，大大降低物料輸送阻力。
在材質(zhì)的選用上離心管的外壁采用碳素鋼，保證了耐磨管具有很高的機械強度和抗沖擊性能;內(nèi)襯耐磨層選用我公司自主研發(fā)的抗磨合金鋼系列，該鋼主要添加Cr-Ni-Mo-Cu-RE等合金，經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理工藝，使該合金鋼既有較強的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和抗沖擊性能。我公司的整套工藝屬國內(nèi)首創(chuàng)，填補了我國防腐耐磨工業(yè)輸送管道的空白，并已達到國際先進水平，已廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、電力等行業(yè)，是一種理想的耐磨管道。
雙金屬耐磨復(fù)合管外壁采用普通無縫鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鋼內(nèi)襯復(fù)合而成。彎管外壁采用蝦米彎頭，內(nèi)層選用高鉻鑄鋼，既具有高合金鑄鋼的耐磨性能，又能耐壓，又有較高的機械性能。
雙金屬耐磨復(fù)合管內(nèi)襯合金材料中，硬度和耐磨性能是高鉻抗磨白口鑄鐵和優(yōu)質(zhì)合金耐磨鑄鋼（統(tǒng)稱為超硬耐磨合金）。高鉻鑄鐵的硬質(zhì)相為M7C3型碳化物，其硬度達到HV1500～1800，因而具有很好的耐磨性能，而由于這種Ka型碳化物的結(jié)構(gòu)為棒狀，從而使其具有較高的韌性。并在傳統(tǒng)配料的基礎(chǔ)上加入了稀有金屬和碳化硼硬合劑，大大增加了傳統(tǒng)產(chǎn)品的硬度和耐疲勞性，使其耐磨性能優(yōu)于其他產(chǎn)品。
本工藝適合雙金屬復(fù)合管鑄件的焊接要求：
1、雙金屬復(fù)合管在安裝時，管道與管道中心線要對正，確保管道兩端面對接準確。由于內(nèi)襯高鉻合金硬度高，只能對外壁的普通鋼管進行焊接，必須焊透。在現(xiàn)場切割時，必須根據(jù)復(fù)合管的厚度，選用等離子切割機進行現(xiàn)場切割。
2、焊條選擇J507普通焊條，直徑為φ4.0mm。
3、一般采用直流式電焊機焊接，也可采用交流電焊機焊接。
4、兩端坡口焊接完成后，在用加強箍箍在焊縫的中間，繼續(xù)與復(fù)合管的外壁焊接，確保焊縫的牢固性。
5、應(yīng)避免在0℃以下或低溫潮濕的風(fēng)口下焊接。
6、焊接部位宜采用點焊、對稱焊，然后整體焊的方式，避免應(yīng)力集中鑄件開裂。
7、雙金屬復(fù)合管為確保焊接質(zhì)量，施焊面應(yīng)干凈，避免油污，夾渣等缺陷。
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