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方管退火的流程步驟；方矩管的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力。同時可提高方矩管的塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理。方矩管退火的過程可以分為以下十個步驟：方矩管在進行退火前，要檢查退火系統是否運行正常，發現異常現象及時匯報給有關負責人；選擇當前應該退火的方矩管，指揮天車工將其放到上料臺架上；按順序擺放應退火的鋼管至進料輥道上，每排料按規定支數一頭齊擺放。
方管熱處理還具有以下特點：尺寸穩定性對于髙精度的方矩管，其要求的精度髙， 故必須保持尺寸的穩定性，由于在空氣中進行校直，冷卻速度慢， 因此對奧氏體具有穩定化的作用，會增加組織中殘余奧氏體方矩管的數量，故必須進行冷處理；減少淬火變形由于方矩管細長，故淬硬過程中容 易變形，故必須嚴格控制其變形，熱處理是十分關鍵的工序，在淬火冷卻過程中，利用過冷奧氏體的塑性進行及時校直，這是確保其合格率提高的關鍵步驟，為此應進行熱浴淬火或在油中冷卻一定時間提出熱校直，同時應在加熱時進行吊掛加熱，以減少淬火的變形，對于高精度的導軌，為減少變形則進行氣體滲氮或離子滲氮等；高硬度方矩管主要承受接觸疲勞載荷，故必須具有高的硬度，因此應進行淬火、或表面淬火或化學熱處理等，隨后進行低溫回火處理。
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