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環氧樹脂灌漿料
(流動環氧砂漿)
產品簡介:
環氧樹脂灌漿料包括A(樹脂)、B(固化劑)、C(填料)三組份,該產品采用優質樹脂與精制填料,固含量,不含溶劑等揮發性對人體有害物質。常溫下將每組材料中三組份完全混合后即可使用,而無需另外添加任何成份。環氧灌漿料為需長期限承受振動、沖擊及化學腐蝕區域的設備二次灌漿安裝提供了性的解決方法,已經不斷證明能夠大大延長動設備的運行周期及部件使用壽命。
用途:用于壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝。
用于易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿。用于軌道基礎,橋梁支撐等強壓力區域灌漿。
用于錨栓,鋼筋種植及建筑結構混凝土補強加固。產品特點:
抗壓、粘結等物理力學性能遠優于水泥基灌漿材料。
反應固化溫和、放熱峰值低,可長達90分鐘(25° C時)的操作時間,適合大體積灌漿使用。
無收縮灌漿成型后無收縮,確保高度的安裝需要。
耐腐蝕性可以隨酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
卓越的抗蠕變性:可在-80°C至+80°C凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使
用而無塑性變形,保證設備長期。卓越的韌性:可以化解由動設備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載
1.表面預處理
接觸環氧樹脂灌漿料的混凝土表面,須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層,保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊,以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積,需粘合的金屬表面還應無銹蝕(達到SSPC、SP6的光潔度要求)。
2.施工溫度
環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度,為獲得的工作狀態,灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時,施工時及隨后24小時內環境溫度控制15-32°C,20°C為適宜。夏季施工避免中午高溫,必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時,應在灌漿區域搭建暖棚升溫,保證施工環境溫度大于15°C,施工宜選擇中午。 如果溫度低于15度,將預熱至60-70度后方可施工,只是強度增加較慢,但不影響固化后的性能。
3.混合
用手提式攪拌器(200-250rpm)充分混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鐘;2、在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合,充分攪拌至骨料全部浸潤即完成,在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性,可以適當減少C(填料)的用量。4.環氧灌漿料灌漿應從一側灌向另一側;灌漿過程中可擠壓但勿震搗,以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時,應使用高位灌漿漏斗法,利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm;灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎面粘置伸縮縫預留條,灌漿終凝后將其表面部分摳除,再采用環氧密封封閉制作性伸縮縫。
5. 檢查密實:
灌漿結束后,用鐵錘敲擊設備基板:如發出叮叮聲則表明灌漿層密實,如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。
6.表面收光及拆模:
灌漿后及在環氧灌漿料初凝前,為達到美觀效果,可將暴露的表面用灰刀收光;終凝后,即可拆模。
性能指標
檢測項目
檢測指標
1
流動度(mm)
≥270
2
豎向膨脹率(%)
≥0.02
3
28天抗折強度(Mpa)
≥7.0
4
28天中性低化抵抗性(mm)
<5.0
5
抗壓強度(Mpa)
一天
≥20
3d
≥40
28d
≥60
6
鋼筋粘結強度(Mpa
圓鋼
≥6
螺紋鋼
螺紋鋼 ≥13
7
硫酸
PH=2
浸泡一年無脫落、物滲漏
8
鹽酸
2%
浸泡一年無脫落、物滲漏
9
氫氧化鈉
10%
浸泡一年無脫落、物滲漏
10
氧化鈉
飽和溶液
浸泡一年無脫落、物滲漏
包裝儲運
1、A料:標準包裝規格為15kg±0.5kg/桶,宜儲存在5℃以上陰涼、通風環境中,避免陽光暴曬,密封狀態下,保質期為6個月,可按一般貨物運輸。
2、B料:標準包裝規格為45kg±0.5kg/桶,宜儲存在5℃以上陰涼、通風環境中,避免陽光暴曬,密封狀態下,保質期為6個月,可按一般貨物運輸。
3、C料:標準包裝規格為40kg±0.5kg/袋,宜儲存在干燥、通風環境中,防水、防潮,未開封狀態下保質期為6個月,可按一般貨物運輸。
鄭重聲明
本資料中所提供的數據是基于我公司現有的知識、經驗和條件,我們所進行的試驗不可能完全囊括所有使用過程中可能產生影響的大量因素。本產品使用超出廠商控制,本公司不承擔由于使用不當而產生的任何責任,使用時敬請參照本品說明書,相關問題請咨詢當地經銷商或本公司技術服務部門。
只要來常州溧陽弘盛瑞達建材有限公司簽訂 A級改性環氧樹脂膠訂貨合同成功的客戶,合同合計金額達到10w元以上的,立減1000元現金,做為感謝客戶對我們公司 A級改性環氧樹脂膠產品的信任與支持。凡是我們公司 A級改性環氧樹脂膠產品的客戶,全部免費上門安裝、調試、培訓,保證客戶正常使用。
1.表面預處理
接觸環氧樹脂灌漿料的混凝土表面,須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層,保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊,以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積,需粘合的金屬表面還應無銹蝕(達到SSPC、SP6的光潔度要求)。
2.施工溫度
環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度,為獲得的工作狀態,灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時,施工時及隨后24小時內環境溫度控制15-32°C,20°C為適宜。夏季施工避免中午高溫,必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時,應在灌漿區域搭建暖棚升溫,保證施工環境溫度大于15°C,施工宜選擇中午。 如果溫度低于15度,將預熱至60-70度后方可施工,只是強度增加較慢,但不影響固化后的性能。
3.混合
用手提式攪拌器(200-250rpm)充分混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鐘;2、在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合,充分攪拌至骨料全部浸潤即完成,在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性,可以適當減少C(填料)的用量。4.環氧灌漿料灌漿應從一側灌向另一側;灌漿過程中可擠壓但勿震搗,以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時,應使用高位灌漿漏斗法,利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm;灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎面粘置伸縮縫預留條,灌漿終凝后將其表面部分摳除,再采用環氧密封封閉制作性伸縮縫。5. 檢查密實:灌漿結束后,用鐵錘敲擊設備基板:如發出叮叮聲則表明灌漿層密實,如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。
6.表面收光及拆模:灌漿后及在環氧灌漿料初凝前,為達到美觀效果,可將暴露的表面用灰刀收光;終凝后,即可拆模。
環氧樹脂灌漿料
(流動環氧砂漿)
產品簡介:
環氧樹脂灌漿料包括A(樹脂)、B(固化劑)、C(填料)三組份,該產品采用優質樹脂與精制填料,固含量,不含溶劑等揮發性對人體有害物質。常溫下將每組材料中三組份完全混合后即可使用,而無需另外添加任何成份。環氧灌漿料為需長期限承受振動、沖擊及化學腐蝕區域的設備二次灌漿安裝提供了性的解決方法,已經不斷證明能夠大大延長動設備的運行周期及部件使用壽命。
用途:用于壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝。
用于易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿。用于軌道基礎,橋梁支撐等強壓力區域灌漿。
用于錨栓,鋼筋種植及建筑結構混凝土補強加固。產品特點:
抗壓、粘結等物理力學性能遠優于水泥基灌漿材料。
反應固化溫和、放熱峰值低,可長達90分鐘(25° C時)的操作時間,適合大體積灌漿使用。
無收縮灌漿成型后無收縮,確保高度的安裝需要。
耐腐蝕性可以隨酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
卓越的抗蠕變性:可在-80°C至+80°C凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使
用而無塑性變形,保證設備長期。卓越的韌性:可以化解由動設備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載
1.表面預處理
接觸環氧樹脂灌漿料的混凝土表面,須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層,保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊,以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積,需粘合的金屬表面還應無銹蝕(達到SSPC、SP6的光潔度要求)。
2.施工溫度
環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度,為獲得的工作狀態,灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時,施工時及隨后24小時內環境溫度控制15-32°C,20°C為適宜。夏季施工避免中午高溫,必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時,應在灌漿區域搭建暖棚升溫,保證施工環境溫度大于15°C,施工宜選擇中午。 如果溫度低于15度,將預熱至60-70度后方可施工,只是強度增加較慢,但不影響固化后的性能。
3.混合
用手提式攪拌器(200-250rpm)充分混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鐘;2、在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合,充分攪拌至骨料全部浸潤即完成,在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性,可以適當減少C(填料)的用量。4.環氧灌漿料灌漿應從一側灌向另一側;灌漿過程中可擠壓但勿震搗,以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時,應使用高位灌漿漏斗法,利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm;灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎面粘置伸縮縫預留條,灌漿終凝后將其表面部分摳除,再采用環氧密封封閉制作性伸縮縫。
5. 檢查密實:
灌漿結束后,用鐵錘敲擊設備基板:如發出叮叮聲則表明灌漿層密實,如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。
6.表面收光及拆模:
灌漿后及在環氧灌漿料初凝前,為達到美觀效果,可將暴露的表面用灰刀收光;終凝后,即可拆模。
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