以下是:日喀則市定日縣MPP管質量廣受好評的產品參數
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熱收縮材料的性能這種優異的“記憶”性能，可用于制作熱收縮管材，膜材和異形材，這種熱收縮材料的徑向收縮率可達50%~80%。熱收縮材料主要特性是加熱收縮緊包覆在物體外表面，能夠起到絕緣，防潮，密封，保護和接續等作用。
3．熱收縮材料的應用依據產品的特點，可應用于能源，電力，交通，工礦等各個領域。由于這種材料在工藝上有著簡便，可靠等特點，在各個領域中起到更新換代作用，對傳統的工業產品進行挑戰，具有很強的市場競爭能力。
前國內熱縮制品主要有：熱縮通訊電纜附件，熱縮電力電纜附件，電子系統熱縮套管，熱收縮包覆片，復全絕緣熱收縮帶等系列品種；就產值而言，熱縮制品現居輻射加工產業之首，約占輻射加工總產值的55%左右，雖然產值指標含有?射線加工的貢獻，然而加速器的電子束加工，才是熱縮材料產業化的真正基礎。
4．國外發展概況50年代Dole和Charlesby先后發現，高能輻射可使聚乙烯交聯并導致材料性能改善，其后，Charlesby進而發現交聯的結晶聚合物具有“形狀記憶效應”，從而奠定了開發熱收縮高分子材料的基礎。
1959年他與Pinner為瑞凱（Raychem）公司申請了 篇聚乙烯熱收縮管的，從而打開了這一新型功能材料的新，可以說美國Raychem公司是以制造生產熱縮材料起家的輻射加工工廠及聯合公司，目前已發展到近8000名員工，綜合開發熱收縮產品規格品格達3000余種，子公司遍布世界各地，其年產值近30億美元。
產品種類繁多，廣泛應用于工業，電子工業，汽車工業，電力系統，通訊，石油化工工業等領域，壟斷了大部分國際市場。由于熱收縮材料應用廣泛，在一些發達 早已引起重視，許多西方 以及亞洲的日本，韓國等也先后開始了生產。
如日本住友電工，針對汽車工業和家電工業優先發展了細管熱縮材料生產，產值已近億美元；之后騰倉，沽同等均開始了生產。較大的公司還有美元的3M公司，西屋電器等。南韓的金星公司，前蘇聯及歐洲荷蘭，英，法，瑞典等國均形成了規模生產，但這些公司產品品種單一，遠不如Raychem綜合開發能力強，品系多，覆蓋面廣。
熱縮材料的市場，目前仍處于青春發育時期，由于熱縮材料是高技術產品，利潤高，效益好，因而國際上的競爭也日趨激烈。5．國內發展概況：國內幾乎與國外同步，50年代末在中科春應化所建立了我國 個高分子輻射化學研究室，進行基礎研究。
60年始了熱收縮材料和電線輻射交聯研究，并成功地應用于“東方紅”人造衛星。為發展輻射加工工業，籌建了我國 個輻射中試基地（今天的吉林輻射化學工業公司前身），奠定了熱收縮材料在我國研制生產的基礎。70年代初，長春應用化學研究所積極承擔了 “八三”工程石油管路防腐工作，開展了輻射交聯聚乙烯片，帶，膜的研究，應用于石油輸油管線的防腐工程。
80年代初，由應化所牽頭，聯合吉林輻化所，水電部武漢高壓所，受 科委，水電部的委托和支持，完成了電力電纜熱收縮附件的攻差，并迅速推廣使用，打破了Raychem公司產品一統天下的局面，促進了我國該項高新技術產業的形成和發展。
這兩種結構的管材沖擊強度較低，與管材韌性有關的指標（如落錘沖擊性能）不易達標，這兩種塑化的管材都不是我們希望的。大量研究和測度結果表明：硬質PVC管材的綜合性能 值是在塑化度為60％－70％時得到的。
因此，我們應選擇適當的條件，使塑化度均勻并控制在此范圍內。2，塑化度的調整塑化度的調整應從配方，混料，加工條件等方面綜合考慮。2.1配方的選擇調整樹脂用懸浮法生產的PVC樹脂有疏松型和緊密型。疏松型樹脂表皮較薄，內部疏松，亞粉粒體積較大且大小均勻，易于破碎，釋放初級粒子。
這樣的樹脂經混合，可使助劑分布均勻，經過擠出加工后，易獲處得塑化均一的管材。除PVC樹脂的形態外，樹脂的相對分子量也影響塑化，相同配方和加工條件下，分子量越大，雖然管材韌性好，但塑化度降低。2.1.2穩定劑目前，國內采用的主要穩定劑為鉛系穩定劑（主要有堿式硫酸鉛，硬脂酸堿等）。
因體鉛鹽穩定劑分散性較差，難塑化易造成大的應力集中，要求所用鉛越細越好， 細過研磨。另外，鉛鹽對人體有害，這些穩定劑在給水管配方中用量有限制，如含鉛穩定劑用量不能超過3份。綜合以上因素，在滿足正常生產及考慮意外停車前提下，應盡量減少穩定劑的用量。
為了減少污染， 使用復合式片狀，粒狀穩定劑，例如：德國熊牌穩定劑。2.1.3潤滑劑外潤滑性強的配方使PVC受到較小的剪切力，低剪切力水平可提高初級粒子“存活”的溫度或延長其“壽命”，所以在相同的加工條件，潤滑性強的配方，可使管材的塑化度降低。
為子使管材塑化度保持一致，就要增加加工設備的剪切能力（如提高螺桿的轉速）或提高加工溫度或延長物料在設備中的停留時間（提高機臺阻力既可延長“停留時間”，又可增加剪切強度。）合適的配方中，潤滑劑要配方中盡可能的減少，處于邊界潤滑狀態，避免因過度潤滑造成塑化度不良，塑化溫度過高，在調整潤滑劑時應注意以下幾點：（1）同一臺加工機械在使用時間后，剪切能力會下降，潤滑劑也要相應調整。
為了保證塑化質量，可采用促進塑化的潤滑劑配比。（2）表面積較大的成型機械需要較多的潤滑劑。從擠出到口模的容積是一定的，物料所含潤滑劑應能滿足整個容積所有表面潤滑的需要。加工機械的容積較小，表面積卻較大，則要求物料中潤滑劑含量較高。
套管取大于93℃作為其維卡耐熱指標還是偏的，能夠滿足電力電纜長期運行的要求。套管環片熱壓縮力的試驗條件是參照日本和臺灣電纜塑料導管技術標準的有關規定，結合國內電力排管使用經驗而提出的。《埋地式高壓電力電纜用氯化聚氯乙烯(PVC-C)套管》QB／T2479—2004標準的規定要求加溫方法是80℃／1h，試驗指標分別是大于和，前者適用于車行道，后者適用于綠化帶或禁止車輛行駛的人行道。
這項試驗指標是埋地式電力電纜套管的重要指標，它反映了套管的實際使用狀態，控制套管在80℃高溫條件下，仍然保持較好的抗變形能力，滿足套管內電力電纜運行可靠。4.蠕變，老化與腐蝕塑料套管不僅對溫度變化的反應十分敏感，在蠕變，老化等方面也與鋼材，混凝土等管材有很大差異。
在工程中鋼材，混凝土等材料的強度對使用溫度和時間的沒有很明顯的影響，而塑料套管的強度與荷載的持續時間，溫度是密切相關的。其十生能受環境或外力長時間的影口向會明顯下降，致使套管發生變形，破壞，逐漸喪失使用功能。
為了減緩上述影響，一是在管材中添加適當的穩定劑和防老劑，二是提高管材一定的儲備，以保證管道在規定的使用期內不發生強度破壞。所以塑料套管的系數還具有耐久性的含義，除了要考慮其公差，材質的均勻J，哇以外，還要考慮其蠕變，工作條件以及所設定的土層參數與實際情況差異等綜合因素，裕度一般遠遠大于鋼材與混凝土，也就使管材強度隨長期使用的變化，始終保持在設計的允許范圍內。
對于在高溫情況下管材性能的變化，其老化程度是根據塑料表面在試驗中的一些變化來評價。如試樣發生局部粉化，龜裂，斑點，起泡及變形等外觀的變化。因此套管還應進行80℃的耐熱老化試驗，以確保氯化聚氯乙烯(PVC—C)套管使用壽命在50年。
另外，塑料套管的耐腐蝕性能主要取決于其原材料的成分，性質，而氯化聚氯乙烯(PVC—C)套管的主要原材料成分本身就具有較好的耐酸堿腐蝕性能足以抵御一般土壤中較低酸堿濃度的腐蝕。塑料套管因埋入地下而不存在受紫外線輻射的老化問題。
隨著我國經濟建設的突飛猛進及城市化進程的日新月異，對電纜套管不僅在數量會有較大增幅，在品種和質量上也會有新的需求，如近期非開挖專用電力管材，環保型電纜套管的應用等，既推動了塑料管業的進步，也適應了電力事業加快發展的要求。我們希望輕工塑料行業在我國的經濟建設中發揮越來越重要的作用，為電力發展提供更多更好的產品。
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