以下是:遼陽市白塔區#猛13耐磨板#規格全的產品參數
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以下是:遼陽白塔#猛13耐磨板#規格全的圖文介紹遼陽白塔新漣鋼材有限公司位于經濟技術開發區 匯通國際物流園, 我公司是生產 耐磨板的專業廠家,擁。公司主要產品包括:[城市耐磨板]等。 長期以來,我們以真誠、守信、勤奮的企業精神,優良的產品及合理的價格,與廣大客戶建立長期的合作關系。公司產品主要銷往全國各地,深受用戶的信賴。公司堅持“嚴謹、、協作的團體精神,恒久不變的理想,永不枯竭的激情”,努力使技術更先進,制造更精良,所有環節一絲不茍,為客戶提供精良產品。 我們真誠感謝眾多客戶多年的支持;熱忱歡迎廣大新老客戶來圖來樣,訂購生產,攜手合作,共同發展。
廣泛應用于重載刮板輸送機的中板及底板、重型卡車車廂板、裝載機箱
斗、煤倉料斗、溜槽等。
3加工方式:
火焰切割:
只要操作正確并配有合適的切割工具,可采用火焰切割,等離子電弧切割或激光切割方法對耐磨鋼進行切割。
不同廠家所生產出的切割工具種類不同,必須注意廠家在切割表中分別列出的要求(噴口的選擇,氣體壓力,切割方法,速度等)。
鋼板的表面狀況也對火焰切割狀況和切割面的質量有明顯的影響。如果對切割面質量要求很高,則需要清理掉工件切割區域上面的氧化皮
、銹漬、油漆以及其他雜質。
氧氣切割:
此種切割方法是用氣體和氧氣火焰把鋼加熱到易燃點,然后在氧氣切割流中燃燒。這一工藝只在非常狹窄的區域進行(<1mm),而鄰近切割邊
緣被加熱到硬化溫度(奧氏體化)。由于非常高的熱流流入到周圍的冷
料中,使其轉變為硬化組織。此種熱擴散在水中能達到淬火的冷卻速度
,而四周的區域則被回火,我們將其稱作熱影響區(HAZ)。由于溫差大
,從而導致應力和硬化開裂。隨著厚度和合金含量的增加,耐磨鋼要求
在火焰切割時比普通鋼更加謹慎。
火焰切割的鋼板必須在高溫下進行,才能避免裂紋的產生。這主要是由于降低了冷卻速度,使奧氏體區域沒有被強烈地硬化,也大大降低
了收縮應力。下表列出適合氧氣切割的預熱溫度。
標準型的Mn13高錳鋼又稱Hadfield鋼,是由英國人Hadfield于1882年發明的。其相關的標準和國際標準如下。我國高錳鋼鑄件的
標準(GB/T5680-1998)牌號有:ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、
ZGMn13-4、ZGMn13-5;美國ASTM奧氏體錳鋼鑄件標準(ASTMA128/A128M-
1993)鋼號有:ASTM- A(UNS-J91109)、ASTM-B-1(UNS-J91119)、ASTM-B
-2(UNS-J91129)、ASTM-B-3(UNS-J91139)、ASTM-B-4(UNS-J91149)、
ASTM-C(UNS-J91309)、 ASTM-D(UNS-J91459)、ASTM-E-1(UNS-J91249)、
ASTM-E-2(UNS-J91339)、ASTM-F(說明:如果用戶無其它要求,一般供給
鋼號A鑄件);日本高錳鋼鑄件標準[JISG5131(1991)]牌號
有:SCMnH1、SCMnH2、SCMnH3、 SCMnH11、SCMnH21;俄羅斯鑄造高錳鋼
標準ΓOCT977-1988鋼號有:110Γ13π、110Γ13X2BPπ、110Γ13ΦTπ
、 130Γ14 XMΦAπ、120Γ10Φπ;ISO奧氏體錳鋼鑄件國際標準
[ISO13521:1999(E)]牌號有:GX120MnMo7-1、GX110MnMo13-1、
GX100Mn13、GX120Mn13、GX120MnCr13 2、GX120MnNi13-3、GX120Mn17、
GX90MnMo14、GX120MnCr17-2。
Mn13耐磨板的用途
1)工程機械設備:裝載機推土機挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀
片、襯板。
2)裝卸機械設備:卸軋機鏈板,料斗襯板,抓斗刃板,中型自動翻斗車翻斗板
3)建筑機械設備:水泥推料機齒板,混凝土攪拌機襯板,攪拌樓襯板,除塵器襯板
4)冶金機械設備:鐵礦燒結輸送彎頭,鐵礦石燒結機襯板,刮板機襯板
5)礦山機械設備:礦料、石料破碎機襯板、葉片。
6)其他機械設備:沙磨機筒體、葉片,各種港口機械耐磨部件
7)火電設備:磨煤機襯板,煤斗,煤分輸送管,煤分分配器格板,卸煤設備襯板
8)拋丸機械設備:拋丸機襯板
高錳鋼大的特點有兩個:一是外來沖擊越大,其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會連續不斷形成。
Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有極好的耐磨性能,在使用過程中不會出現破碎,而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能
。傳統使用的高絡鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板
可以有效降低設備易損件的使用成本并節省設備檢修費用,提高成品競
爭力。
Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統的火焰切割。采用火焰切割時,建議采
用切割小車,根據鋼板厚度不同,采用不同規格的槍頭,燃氣和氧氣配比
調整適當(好是中性火焰),好是全部調整好后再開始下料,防止因中
途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質量。
高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下,有優異的抗磨性能,故常用于礦山、
建材、火電等機械設備中,制作耐磨件。在低沖擊工況條件下,因加工
硬化效果不明顯,高錳鋼不能發揮材料的特性。 中國常用的高錳鋼的
牌號及其適用范圍是:ZGMn13—1(C 1.10%~1.50%)用于低沖擊件,
ZGMn13—2(C1.00%~1.40%)用于普通件,ZGMn13—3(C0.90%~1.30%)用
于復雜件,ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號鋼的
錳含量均為11.0%~14.0%。 在沖擊載荷作用的冷變形過程中,由于位
錯密度大量增加,位錯的交割、位錯的塞積及位錯和溶質原子的交互作
用使鋼得到強化。這是加工硬化的重要原因。另一個重要原因則是高錳
奧氏體的層錯能低,形變時容易出現堆垛層錯,從而為ε馬氏體的形成
和形變孿晶的產生創造了條件。常規成分的高錳鋼的形變硬化層中常可
以看到高密度位錯、位錯塞積和纏結。ε馬氏體和形變孿晶的出現使鋼
難以變形,尤其是后者的作用更大。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層
得到很高程度的強化,硬度大幅度提高。
1、的耐磨性
合金耐磨層的化學成分中碳含量達4~5%,鉻含量高達25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下:
(1)與低碳鋼;20~25:1
(2)與鑄態高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1
2、良好的耐沖擊性:
耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,體現雙金屬的優越性,耐磨層抵抗磨損介質的磨損,基板承受介質的載荷,因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性:
合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用,若在合金耐磨層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。
使用溫度如下:
普通碳鋼基板不高于380℃工況使用;
低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板不高于540℃工況使用;
耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。
4、好的耐腐蝕性
耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。
MN13耐磨板定義/MN13耐磨板
Mn13是高錳耐磨鋼(HIGH MANGANESE STELL SCRAP)是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的 選擇。高錳鋼 的特點有兩個:一是外來沖擊越大,其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會連續不斷形成。Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有的耐磨性能,在使用過程中不會出現破碎,而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。
MN13優勢/MN13耐磨板
傳統使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本并節省設備檢修費用,提高成品競爭力。
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