以下是:黔東南市雷山縣生產鋼絞線擠壓機 席_優質廠家的產品參數
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鋼絞線擠壓機用途：
主要用于鋼絞線擠壓套，擠壓連接，是一種用于冷擠壓鋼絞線握裹式錨具制錨工作的專業設備和油泵配套使用。
提出在可回收錨索施工之前應做回收試驗來規范施工的建議。之后,研究了用于大變形，振動的環境加固的新型壓力分散型錨索技術,提出了新型壓力分散型錨索基本原理和結構。
三、鋼絞線擠壓機工作原理：
將擠壓套，擠壓簧套在鋼絞線上，通過擠壓變形形成擠壓錨具的專用機具。（更換擠壓簧和預壓頭可分別擠壓各種規格的鋼絞線）
預應力擠壓機是由前橫梁、主油缸、導拄、預應力套、導拄螺母、機架等幾大部件構成的，主要用于鋼絞線擠壓套擠壓、連接。預應力擠壓機用于鋼絞線擠壓套擠壓、連接，是一種用于冷擠壓鋼絞線握裹式制錨工作的專業設備。預應力擠壓機用于Φ12-Φ15.7的鋼絞線的單端錨固。預應力擠壓機方法簡單可靠，該機使用方便，效率高、每小時可擠壓20-30個擠壓錨。
黔東南雷山中天盛機械制造有限公司服務承諾
1、在客戶正常的儲運、保養、使用條件下，因【工程洗車平臺】產品的制造質量問題而不能正常使用時，提供三包（保修、包退、包換）服務。
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GYJ型系列機是制作P型固定端錨具的專用設備。它具有重量輕、操作簡單等特點。可BYMl5P、BYMl套。
擠壓機參數表
工作原理：工作時由油泵向油缸提供油壓后，帶動是套黃預應力筋一起模中，由于模孔徑小于套外徑尺寸，使套勞勞地壓縮在預應力筋上，黃內側鋒利的刀卡住模的外側的長刃嵌入套中形成了錨固性能非常可靠的式錨具。
工作對象
mm
鋼絞線12.7-15.2
額定擠壓力
kn
475
額定油壓
mpa
50
擠壓缸面積
mm2
9503.3
回程油壓
mpa
《10
外形尺寸
mm
180*580
液壓擠壓機，是一種用冷擠壓鋼絞線握裹式錨具制錨工作的設備。用于Φ1 2一Φ1 5 7鋼絞線的單端錨固。
擠壓機操作步驟及方法
1、擠壓套、擠壓簧、擠壓以及頂壓頭必須配套,不得與其它廠家產品
2、擠壓安裝后,檢驗頂壓頭與擠壓檳的對中是否良好:空裁狀態下緩慢伸出活塞使頂壓頭進入擠壓內孔,停機檢查對中性
3、擠壓用鋼絞線在切時斷面應齊整,不得韭斜,且應磨去斷面的毛刺或劈峰擠壓簧在安裝時應進行現場自檢:正常的情況應該是手掰可斷其脆性和度比較大
5、擠壓前,應清洗鋼絞線端部擠壓部位表面污物并且必須涂一薄凨退錨靈于擠壓模內孔表面。同時應先頂壓頭內孔的殘留彈簧絲,避免擠壓后包在擠壓套內的鋼絞線長度不夠(鋼線斷面至少應平齊擠壓套端面、宣外露2~5mm,杳則可能會出現揮裹力不足而引發滑脫事
6、預先將擠壓簧旋轉套入鋼絞線,然后鋼絞線連冋擠壓簧穿過擠壓梖內扎:其次,擠壓套輕輕地旋轉著套入鋼絞線和擠壓簧(擠壓簧應全部被包在擠壓套兩端頭內,允許外露兩端各不超過2mm)
7、為了便于對中,擺止擠壓機使其縱向中心線處于鋼線線的延長線上將組裝體(擠壓套、擠壓簧和鋼絞線)扶止緊貼頂壓頭后,開啟機器進行頂壓。頂壓頭帶著組裝體行進直至擠壓套被夾緊在頂壓頭與擠壓模之間的整個過程中,務必手扶著擠壓套使之與頂壓頭保持對中,同時,在擠壓機體外扶止鋼絞線保持對中并施力使鋼絞線端頭頂緊頂壓頭。擠壓過程應持續一次完成、中間不宜停頓
8、當出現包在擠壓套內的鋼絞線長度不夠(內凹陷)、或者擠壓力小于280IN時,應切除擠壓體后重新擠壓,兔滑脫事故隱悲
使用過程中,必須經常在擠壓模內孔表面涂上一薄層退錨靈以保護擠壓止常使用。擠壓力正常情況下為281-342KN
10、擠壓過后油壓降到0后應馬上卸壓回程,防止頂壓頭頂到擠壓模,損壞擠壓機
I1、應定期做擠壓體抗拉力〈擗裏力)試驗,驗證其擠壓效果,以確倸擠壓后擠壓體的質量
12、擠壓模及擠壓頂桿是易擬件,擠胩模更是擠壓顧量關鍵若有磨損使擠壓壓力過大或過小應該立即史換。
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