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鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅,鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C,沸點908°C左右。在焊接中,鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度,鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬,低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。同時,鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物,這些脆性相使焊縫金屬塑性降低,在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫,尤其是T形接頭的角焊縫容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時,坡口表面及邊緣處的鋅層,在電弧熱作用下,產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽,極易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO,其熔點較高,約1800°C以上,若在焊接過程中參數偏小,將引起ZnO夾渣,同時。由于Zn成為脫氧劑。產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次,由于鋅的蒸發,揮發出大量的白色煙塵,對人體有刺激、傷害作用,因此,必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。焊接工藝控制鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的,需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。鋅液溫度太低時,在工藝時間內鋅液不能與鋼基體形成鐵-鋅合金層,粘上的鋅液在吹抹處理時即被吹去,下面就露出鋼管基體;鋅液溫度太高時,溶劑與之接觸后很快地被燒去,就無法鍍上鋅層;鋼管進入鋅液處的鋅灰未很好,使溶劑首先與之接觸后被燒去,失去了溶劑就鍍不上鋅;鋅液表面上的鋁含量太高,使溶劑首先與之接觸后產生了三氯化鋁而揮發掉,從失去了溶劑的作用而鍍不上鋅。
。強度高則韌性低,在低攝條件下尤為突出。產生缺口敏感傾向更人,因蠔在采用高強度鍋時。對韌性的要求也相應要嚴格些。6.焊接性能差:高強度鋼由于所含合金元寨多,捍接工藝難度大。焊接產生裂縫的機遇就多些,由于高強度鋼塑性較差,在捍接時產坐的高額殘余應力進行重分配的能力低,有時會嚴重影響鋼結構工程的可靠性。同時,在焊接經過熱處理時,由于鋼材加熱不勻和迅速玲卻,在焊縫附近的鋼材將發生不同的組織轉變,有些形成淬火組織,有些受到高攝回火而軟化、使強度降低5-30%這些都是阻礙高強度鋼廣泛推廣的重要原因之一,7.加工制造難度大,.諸如材料的切割、矯正、焊前預熱、焊后緩冷、構件校正等操作均有一定的難度,稍有不值,都將對鋼結構工程引起不良影響。熱鍍鋅(galvanizing) 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅:是一種有效的金屬防腐辦法,首要用于各行業的金屬構造設施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃擺布融化的鋅液中,使鋼構件外表附著鋅層,然后起到防腐的意圖。 熱鍍鋅工藝流程:制品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清潔-打磨-熱鍍鋅竣工 1、熱鍍鋅是由較陳舊的熱鍍辦法開展而來的,自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來,已經有一百七十多年的前史了。近三十年來,伴隨著冷軋帶鋼的飛速開展,熱鍍鋅工業得以大規模開展。
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