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供水管件的品種過去，用于供水的管道主要是鑄鐵管。室外主要用砂模鑄鐵管，室內用的是鍍鋅鑄鐵管，又可分為冷（電）鍍鋅和熱鍍鋅兩種。我國已規定在2000年6月1日起淘汰砂模鑄造管件和冷鍍鋅鑄鐵管，逐步限制熱鍍鑄鐵管在的使用，推廣使用鋁塑復合管，塑料管等。
因此，目前使用的管道主要有三大類。 類是金屬管，如內搪塑料的熱鍍鑄鐵管，鋼管，不銹鋼管等。第二類是塑復金屬管，如塑復鋼管，鋁塑復合管等。第三類是塑料管，如PP—R（交聯聚丙烯高密度網狀工程塑料）。 還規定各種涉及飲用水管道的管子和配件，必須有門的批件，方可銷售。
供水管道中常用塑料代號及含義：PP—R交聯聚丙烯高密度網狀工程塑料PE高密度聚乙烯PP聚丙烯PB聚丁烯PEX交連聚乙烯供水管道的綜合性能要求：作為供水管道，要求衛生，，節能，方便。因此檢驗一種管道，應從四個方面查起。
即衛生：管道及配件須對人體無任何損害。：有足夠的強度和優異的力學性能以及抗老化，耐熱等性能。節能：內壁光滑，耐腐蝕，對流體阻力小，保溫性能好。方便：聯接，施工方便，可靠，具有推廣使用的可能。如達不到以上四個要求，就會損害使用人的身體和財產。
幾種供水管簡介：1，鋁塑復合管鋁塑復合管是早替代鑄鐵管的供水管，其基本構成應為五層，即由內而外依次為塑料，熱熔膠，鋁合金，熱熔膠，塑料。鋁塑復合管有較好的保溫性能，內外壁不易腐蝕，因內壁光滑，對流體阻力很小；又因為可隨意彎曲，所以安裝施工方便。
作為供水管道，鋁塑復合管有足夠的強度，但如橫向受力太大時，會影響強度，所以宜作明管施工或埋于墻體內，但不宜埋入地下。鋁塑復合管的連接是卡套式的，因此施工中一是要通過嚴格的試壓，檢驗連接是否牢固。二是防止經常振動，使卡套松脫。
三是長度方向應留足安裝量，以免拉脫。2，塑復銅管塑復銅管以純銅（紫銅）作管件，外覆PE塑料，從綜合性能上看，塑復銅管略優于鋁塑復合管。例如強度更好些，壽命更長，耐熱性能也更好些。但保溫性能略差。純銅有極高的耐腐蝕能力，使用一段時間后，內表面會出現一層綠色氧化物。
但對管子的壽命，流量，以及對流體的阻力，基本上沒什么影響。銅綠對人體無損，且對細菌有一定的殺滅能力。塑復銅管的安裝方法有卡套式和焊接式兩種，焊接式的更可靠些。銅管，不銹鋼管：這類管子除了保溫性能差外，其他的指標如強度，壽命對流體的阻力等都很好，設宜作冷水管道。
如用于熱水輸送，應加保溫護套。連接方式以卡套式為主，銅管也可以焊接。內搪塑鍍鋅鑄鐵管：即在普通的鍍鋅管內壁搪一層塑料，使其具備耐腐蝕，阻力小，保溫好的性能，同時具有鍍鋅管本身強度高的特性。這種管道大多采用羅紋連接。塑料管：塑料管只要材料選用符合標準要求，可具有足夠的強度，壽命，，衛生。它是所有管道中保溫性能 的。塑料管采用熱熔焊接，可靠程度高，只要施工正確，經試壓正常的管道焊接處，不會出現滲漏脫落。
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這兩種結構的管材沖擊強度較低，與管材韌性有關的指標（如落錘沖擊性能）不易達標，這兩種塑化的管材都不是我們希望的。大量研究和測度結果表明：硬質PVC管材的綜合性能 值是在塑化度為60％－70％時得到的。
因此，我們應選擇適當的條件，使塑化度均勻并控制在此范圍內。2，塑化度的調整塑化度的調整應從配方，混料，加工條件等方面綜合考慮。2.1配方的選擇調整樹脂用懸浮法生產的PVC樹脂有疏松型和緊密型。疏松型樹脂表皮較薄，內部疏松，亞粉粒體積較大且大小均勻，易于破碎，釋放初級粒子。
這樣的樹脂經混合，可使助劑分布均勻，經過擠出加工后，易獲處得塑化均一的管材。除PVC樹脂的形態外，樹脂的相對分子量也影響塑化，相同配方和加工條件下，分子量越大，雖然管材韌性好，但塑化度降低。2.1.2穩定劑目前，國內采用的主要穩定劑為鉛系穩定劑（主要有堿式硫酸鉛，硬脂酸堿等）。
因體鉛鹽穩定劑分散性較差，難塑化易造成大的應力集中，要求所用鉛越細越好， 細過研磨。另外，鉛鹽對人體有害，這些穩定劑在給水管配方中用量有限制，如含鉛穩定劑用量不能超過3份。綜合以上因素，在滿足正常生產及考慮意外停車前提下，應盡量減少穩定劑的用量。
為了減少污染， 使用復合式片狀，粒狀穩定劑，例如：德國熊牌穩定劑。2.1.3潤滑劑外潤滑性強的配方使PVC受到較小的剪切力，低剪切力水平可提高初級粒子“存活”的溫度或延長其“壽命”，所以在相同的加工條件，潤滑性強的配方，可使管材的塑化度降低。
為子使管材塑化度保持一致，就要增加加工設備的剪切能力（如提高螺桿的轉速）或提高加工溫度或延長物料在設備中的停留時間（提高機臺阻力既可延長“停留時間”，又可增加剪切強度。）合適的配方中，潤滑劑要配方中盡可能的減少，處于邊界潤滑狀態，避免因過度潤滑造成塑化度不良，塑化溫度過高，在調整潤滑劑時應注意以下幾點：（1）同一臺加工機械在使用時間后，剪切能力會下降，潤滑劑也要相應調整。
為了保證塑化質量，可采用促進塑化的潤滑劑配比。（2）表面積較大的成型機械需要較多的潤滑劑。從擠出到口模的容積是一定的，物料所含潤滑劑應能滿足整個容積所有表面潤滑的需要。加工機械的容積較小，表面積卻較大，則要求物料中潤滑劑含量較高。
部分指標以達到或超過東京電力公司同類產品(SVP)管。SVP管的主要技術十生能如表1所示試驗項目技術指標扁平試驗壓至外徑1／2后無破裂線膨脹系數7X10-5維卡軟化度不小于93耐熱尺寸變化率≤±1．0％阻燃性能離活即熄通流過載試驗管子變形量小于2．5％2.5生產的硬件設備塑料電力電纜管的主要技術性能如表2所示試驗項目測試結果扁平試驗壓到外徑1／2后無破裂落錘沖擊試驗(0℃，1kg。2.4主要技能性能塑料電力電纜管的主要技術性能指標已達到使用要求2m)10／10通過線膨脹系數5．98X10(-5)維卡軟化點5kg，≥93℃阻燃性能離火即熄縱向熱回縮率0．3％環片熱壓縮試驗≥1．26KN通流過載試驗管材變形量小于2．5％主要設備為國產雙螺桿擠出機，有螺桿直徑大( 一種螺桿直徑達11Omm)，擠出 的優點，適合特殊，大規格管件的生產。
全自動的混料設備，使原料的分子間可以充分，有效的接觸，使原料性能穩定，產品達到設計要求。2．6生產工藝從原輔材料過篩，捏和，過篩到雙螺桿擠出，冷卻真空定型不口牽引，切割，擴口等一系列的工序，均采用電腦控制自動進行。
其中溫度，速度，壓力，時間等方面均嚴格控制，已形成一套完整的生產工藝流程，具備各種檢測設備，儀器和完善的質量保證體系，使管材質量達到國際先進水平。3試驗主要的試驗項目有扁平試驗，維卡軟化溫度試驗，環片壓扁試驗(參照國外有關標準)，落錘沖擊試驗(GB／T5836.1)，耐火試驗(GB／T609)等等。
在管材在所有理化性能都達到，超過國外同類產品的前提下進行了模擬通流試驗，模擬壓路試驗，模擬其它管線穿越時的淘空試驗和管子彎曲度試驗等，所有試驗均達到良好的效果。測試的其他參數有縱向尺寸回縮率，線膨脹系數等。
應該指出的是試驗是該產品研制中一個十分重要的組成部分，產品正是在不斷的試驗中發現存在的問題，然后再在配方上加以改進使之達到預期的要求。所有有關模擬試驗的情況，將在《塑料電力電纜保護套管的模擬試驗》中加以介紹，并將介紹這種新型排管的施工方法和要求。4結論塑料電力電纜管的研制開發己獲得肯定，它的各項理化性能指標均達到或超過國外同類產品推廣使用可擯棄落后有害的材料和施工工藝，有利于城市市容，交通，環境和改善，是市政建設的理想配套產品。
熱收縮材料的定義熱收縮材料，又稱高分子形狀記憶材料，這些材料如聚乙烯，聚烯氫等材料通常都是線形結構，經過輻射或化學作用后變成網狀結構，就叫做交聯，交聯后具有“記憶效應”的原理而制造出來的一類新型高分子功能材料。
所謂“記憶效應”，就是輻射交聯聚乙烯等結晶或非結晶聚合材料加熱到熔點以上時，晶粒雖然熔化，但并不出現流動狀態，而具有橡膠一類的彈性，若此時使聚乙烯擴張，則冷卻定型后仍能保持擴張狀態，如果將這種擴張聚乙烯重新加熱到結晶熔化溫度，這種聚合物材料會“記憶”起其未擴張時原來的形態并重新收縮恢復原樣，故稱“形狀記憶效應”。
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